Ředitele společnosti TD-IS Pavla Mareše lze bez nadsázky označit za jednoho z předních odborníků na PLM řešení v českém prostředí. Navštívili jsme jej proto v jeho plzeňské kanceláři a požádali o zodpovězení několika otázek, které jistě zajímají každého, kdo o implementaci podobného systému uvažuje.

Pavel Mareš, ředitel společnosti TD-IS

Vaše firma v Plzni sídlí na stejné adrese, jako společnost Technodat, která vám přímo konkuruje. Co je příčinou tohoto netradičního stavu?

Původ TD-IS vychází z někdejší divize firmy Technodat, která byla kolem roku 1995 vyčleněna pro oblast PDM. Rostoucí význam našich aktivit následně na přelomu tisíciletí vedl ke vzniku samostatné dceřiné společnosti. Postupem času začínalo čím dál častěji docházet ke střetům v produktové linii s PLM řešením od Dassault Systèmes, které Technodat distribuuje společně s dalšími produkty tohoto výrobce. Partnerům Technodatu tento stav, kdy jsme měli navíc ještě svůj vlastní vývoj dalších obdobných systémů, dlouhodobě nevyhovoval. Ze strategických důvodů jsme se proto rozhodli zcela osamostatnit a jít svojí vlastní cestou.

Jak vůbec došlo k tomu, že jste dříve ještě v rámci Technodatu podporovali hned tři různá PLM řešení?

My jsme v polovině devadesátých let začínali s aplikací pro správu dokumentace Cadim od německé firmy Eigner + Partner. Tato se během let vyvinula v současný software Oracle Agile E6, který je důležitou součástí našeho portfolia dodnes. Vzhledem k jeho relativně vysoké ceně jsme však postupně vyvinuli ještě naše vlastní řešení, které jej doplnilo vstříc požadavkům širší skupiny zákazníků.  Teprve později přibyl do naší nabídky SmarTeam od Dassault Systèmes, která tento systém získala akvizicí firmy Smart Solutions v roce 1999. Technodat byl poté jako distributor produktů Dassault Systèmes logicky tlačen k upřednostnění jejího PLM systému.

Agile je dnes součástí velmi širokého portfolia firmy Oracle, ve kterém na první pohled není jednoduché vyznat se. Které z těchto produktů jsou primárně určeny pro strojírenství?

Oracle má dnes několik produktových linií. Agile E6, tedy ta, kterou se zabýváme od počátku, je zaměřená na oblast automobilového průmyslu, leteckou výrobu a klasické strojírenství. Dále je zde Agile 9 vyvinutá firmou Agile, jíž Oracle pohltila v roce 2007, zaměřená na medicínskou techniku, farmacii a elektroniku, kterou používají velcí světoví výrobci. Vedle toho zde figuruje systém Prodika, dnes nazývaný Oracle PLM for Processes, orientovaný na podporu procesů v potravinářství a produkci nápojů. Díky tak velké šíři portfolia jsme proto schopni vykrýt prakticky jakékoliv výrobní procesy, které se mohou podnik od podniku výrazně lišit. Na druhou stranu je při implementaci takového řešení potřeba mít znalosti odpovídající danému segmentu, pročež my se zaměřujeme především právě na strojírenství, kde tyto schopnosti máme.

Svůj vlastní PDM nebo lépe rovnou PLM systém dnes nabízí většina firem, které vyvíjejí strojírenské CAD systémy. Je nějaký rozdíl mezi těmito aplikacemi a vašim řešením, jež existují samostatně a žádnou vazbu na konkrétní konstrukční software primárně nemají?

Zrovna Agile je jedním z posledních „velkých“ PLM řešení, které není přímo navázáno na žádného konkrétního výrobce CAD softwaru. Dříve bylo takových aplikací víc, ale ty už byly akvizovány právě firmami, které vyvíjejí CAD software. Například někdejší MatrixOne je dnes Enovia v podání Dassault Systèmes apod. Zásadní rozdíl je v tom, že takový nezávislý PLM systém je vyvíjen s ohledem na to, aby fungoval se všemi potenciálními CAD systémy. Díky tomu dnes máme k dispozici integrace na celou řadu nejpoužívanějších CADů. Navíc je tu ještě ten fakt, že výrobci CADů pod pojmem PLM často chápou pouze správu dat konstrukční skupiny, tedy PDM. Kdežto Agile je řešení, které skutečně pokrývá všechny procesy od vstupních požadavků tzv. Customer Needs Management (CNM), jenž dává dohromady podklady pro to, co se má vyvíjet, následuje podpora designu, ale také zpracování technické přípravy výroby (TPV), které řada takzvaných PLM systémů vůbec neobsahuje. Dále je zde podpora procesů jakosti, rozpočtování atd. Čili nejde jen o podporu vývoje výrobku, ale skutečně o celý jeho životním cyklus – taky proto je to Product Lifecycle Management.

Zákazníků, kteří takto robustní PLM řešení skutečně naplno využijí, asi v České republice nebude mnoho. Zdá se, že většině postačuje to, co běžně vnímáme pod pojmem PDM. Jak to vidíte vy?

Těch firem, které zde produkují výrobky na takové úrovni, aby PLM všestranně využily, sice není moc, ale přesto lze poukázat na některé, jež rozsáhlý PLM systém úspěšně používají. Příkladem může být náš zákazník Škoda Power, kde dnes máme 750 uživatelů systému Agile E6 napojeného na zhruba 120 konstrukčních pracovišť se systémem Catia. Tento podnik PLM software využívá vedle konstruování také k celkové správě každé zakázky s výhledem na desítky let, po které bude muset svoje výrobky podporovat a udržovat. Agile E6 je pro ně jakousi referenční „knihou“ parní turbíny, v níž najdou všechny potřebné informace o jakémkoliv modelu.

Můžete na příkladu zmíněného podniku Škoda Power popsat, jak vlastně vypadá takto velká implementace v praxi z hlediska používaných modulů a licencování?

Licenčně je to dnes tak zjednodušené, že tento zákazník využívá prakticky jeden modul nazývaný Oracle Agile Engineering Data Management v režimu Enterprise, který zaručuje neomezený počet přístupů. Systém se začíná využívat již ve fázi počáteční nabídky, kdy se tvoří koncept turbíny na základě výpočtů, jež jsou algoritmem z naší strany napojeny na PLM. Na základě jejich výsledků vzniká v systému Catia prvotní skeleton návrhu, jehož podoba je řízena přes Agile E6. Již v této předběžné fázi, kdy se tedy teprve definuje koncept produktu, může konstrukční oddělení začít ve skupinách pracovat na dílčích detailech. Na jedné turbíně běžně spolupracuje tým asi patnácti lidí, kteří by bez podpory PLM prakticky nemohli pracovat. Důležitou součástí je tedy i modul zajišťující integraci Agile E6 do systému Catia. Stejně tak je k dispozici integrace pro CAD systém Aucoplan, specializovaný na návrhy elektroniky. Ale jelikož Škoda Power nedodává jen samotné turbíny, nýbrž celé turbínové haly, navazuje na návrh také projektové řízení, při kterém se používá další software, například AutoCAD. Všechna data včetně výkresů od projektantů jsou přitom centralizována v Agile E6. Velikou výhodou takového řešení je možnost paralelní spolupráce, která je rychlejší a vůbec nevadí, pokud se v některé fázi na základě přepočtů zjistí, že je nutné původní návrh pozměnit. Aniž by byl již zcela hotov finální návrh turbíny, mohou se již technologové začít zabývat technologičností konstrukce, připravovat NC programy atd. Nad systémem Agile E6 jsou dále vytvořeny aplikace, které umožňují na základě základních údajů spočítat cenovou kalkulaci a celý proces je pokryt také systémem řízení kvality a propojen se systémem ERP.

Nakolik náročná je konfigurace takového řešení na míru zákazníkových potřeb?

Čistá instalace PLM systému neobsahuje prakticky nic. Například Agile E6 je v takové podobě především rozhraním pro vytvoření aplikace pro konkrétního zákazníka. Ve výsledku taková kustomizace představuje až 90 % rozsahu implementace.

Na vašem webu www.td-is.cz upozorňujete na jasnou doložitelnost přínosů vámi nabízených řešení. Jakým způsobem návratnost investic vložených do PLM vyhodnocujete?

Na počátku před zahájením projektu je to velmi přesné počítání s velmi nepřesnými čísly, kde se dá odvolávat maximálně na ukazatele z podobných projektů. Reálné vyhodnocení výsledků je potom hodně individuální. Například ve Škoda Power to bylo nastaveno tak, že byl na počátku stanoven cíl zvýšit během implementace projektu produktivitu práce ve vývojových oblastech o 30 %. To se zjistilo snadno – po skončení projektu opravdu přes konstrukci protlačili o 30 % práce více. A neměřili to nijak hypoteticky, ale zcela reálně na počtu turbínových těles.

Co bylo tím hlavním zdrojem růstu produktivity?

Jednak se odstranily veškeré činnosti bez přidané hodnoty. Spousta věcí je automatizovaných, kusovník se přenáší z CADu až do výrobního systému, aniž by ho někdo musel přepisovat atd. K tomu se odstranily přechody mezi tvorbou základního konceptu výrobku a dalšími etapami. Dnes tento tzv. „basic design“ řídí celou turbínu a vše se od něj odvíjí automaticky. Ke zkrácení časů dále došlo díky tomu, že PLM systém umožňuje začít konstruovat výrobek už v době, kdy ještě nemáte dokončen návrh. Udělala se tam spousta věcí, které souvisí s CADem, například byly sestaveny generické modely zcela konfigurované přes PLM systém, které pro škodovku vyvíjíme a udržujeme my. To vše jsou nástroje pro zvýšení produktivity. A co je také zajímavé, v této firmě díky PLM už nenajdete žádný papírový archív.

Řešení Oracle Agile ve vaší nabídce doprovázejí ještě produkty označované shodně předponou Easy. Pro koho jsou určeny?

Tyto aplikace jsou výsledkem našich snah zajistit funkčnost PLM i zákazníkům, kteří si z finančního hlediska nemohou dovolit Oracle Agile. Proto jsme se rozhodli vybudovat jednodušší systém pro správu dokumentace, a tak vznikl EasyArchiv. Okamžitě po jeho prvních implementacích si uživatelé začali říkat o rozšíření v různých směrech. Přibyly integrace na AutoCAD, Inventor, SolidWorks, Catii aj., podpora technické přípravy výroby a kusovníky, až jsme si jednoho dne řekli, že už to není „archiv“ a začali používat terminologii EasyPLM. Dalším programem je EasyTechnology, určený pro zákazníky z nástrojáren, jejichž procesům nevyhovují běžně používané informační systémy. Ukázalo se, že toto řešení funguje v zakázkové i sériové výrobě, kde dokáže zcela zastoupit ERP systém. Podobně, jako EasyPLM doplňuje řešení Oracle Agile E6 pro náročnější zákazníky, i v oblasti informačních systémů dokážeme krom jednoduššího EasyTechnology nabídnout velmi sofistikované řešení JD Edwards. Záleží jen na potřebách konkrétního podniku.

Co je podle vás klíčovým kritériem pro volbu PLM softwaru?

Kdybych měl být dnes v pozici zákazníka vybírajícího PLM řešení, chtěl bych vidět, jak funguje v podobné výrobě a jakým způsobem je schopno pokrýt mé procesy. Ani bych se příliš nedíval na ten software jako takový, jako spíš na firmu, která ho bude implementovat. Zjišťoval bych, jaké má zkušenosti a jak je schopna poradit mi s mými procesy, protože PLM není jenom produkt, ale celková změna principu fungování firmy.

Článek byl publikován v časopisu CAXMIX 4/2011

Poněkud mylně je někdy tento pojem vztahován pouze na tzv. PDM software, který je využíván v dílčích fázích PLM procesu zejména pro správu dat strojírenského návrhu a komunikaci mezi konstruktéry. Product Lifecycle Management přitom vedle nezbytných počítačových aplikací zahrnuje normalizované pracovní postupy, obchodní systémy, klíčová data, a také vhodně vyškolené pracovníky. Takový komplexní celek je potom možné využívat jako páteřní systém výrobního podniku, nebo jakékoliv jiné společnosti, výsledkem jejíž činnosti je fyzický produkt.

Definice PLM, jako softwarového řešení, by měla zahrnovat hladce spolupracující infrastrukturu počítačových aplikací používaných k práci s daty o výrobku v průběhu celého jeho „života“, jehož „početím“ chápeme zaznamenání první myšlenky o podobě či funkci produktu do tohoto sytému. Jako takový pokrývá PLM systém veškerou správu dat o produktu a elektronickou komunikaci mezi všemi zainteresovanými subjekty, včetně zákazníků (CRM), dodavatelského řetězce a všech potřebných zdrojů (ERP).

Výhody PLM

Využití systému pro řízení životního cyklu výrobků přináší řadu nesporných výhod, kterých bez řešení PLM není možné dosáhnout. Tyto již byly dostatečně zdokumentovány prostřednictvím mnoha případových studií, popisujících praktické nasazení různě koncipovaných PLM systémů v rozličných podnikových strukturách. Z těch nejdůležitějších můžeme jmenovat například:

• zkrácení času nutného pro uvedení nového výrobku na trh,
• nižší náklady z důvodů redukované potřeby tvorby fyzických prototypů, možnosti využívání již existujících dat, optimalizace pracovních postupů a souběžné spolupráce,
• zvýšení kvality produkce atd.

Úskalí výběru a implementace PLM

Jakožto komplexní systém, na jehož schopnosti může v ideálním případě zcela záviset vývoj, výroba a následná údržba všech produktů, vyžaduje proces výběru takového řešení důkladné posouzení konkrétní situace v daném podniku. Je totiž pravděpodobné, že implementace takového systému v konečném důsledku zcela změní dosud používané firemní procesy. Na to musí být společnost dobře připravena a současně velmi záleží na tom, aby její volba padla na řešení, jež nejlépe odpovídá jejím potřebám.

PLM software byl po dlouhá léta doménou výhradně největších firem a teprve s přelomem dvacátého století postupně došlo k jeho „demokratizaci“ a zpřístupnění menším a středním podnikům – i tyto z takového řešení pochopitelně mohou těžit. Tím spíše, jsou-li zapojeny v dodavatelském řetězci větší firmy, která už PLM systém využívá.

Vlivem historických příčin jsou proto PLM systémy obvykle stavěny individuálně na míru zákazníkovi, kdy míra kustomizace nezřídka dosahuje až devadesáti procent rozsahu celého řešení. Přesto se lze stále častěji setkat s „hotovými“ tzv. out-of-the-box aplikacemi, určenými pro menší podniky, které by si robustní individuální PLM systém nemohly dovolit z důvodu nepřiměřeně vysokých pořizovacích nákladů. V těchto případech je kustomizace omezena na nezbytné minimum – jsou svým uživatelům k dispozici prakticky ihned po nainstalování a napojení na související software (např. CAD a ERP).

S osvětlením komplikované problematiky výběru a implementace PLM řešení mohou pomoci specializovaná média, která průběžně informují o aktuálních trendech a zkušenostech v této oblasti.

Po téměř třech dekádách navrhování v CAD softwaru zmizely z většiny konstrukčních oddělení papírové archívy. Relevantní návrhová data jsou uložena v elektronických médiích. Výrobní oddělení sice stále ještě dostávají výrobní výkresy na papíře, ale designér či konstruktér dnes již zřídkakdy při své práci použije papírovou kopii návrhů jen proto, aby si mohl prohlédnout celkový návrh výrobku. Každé vyhledání v archivu, změna či distribuce návrhů, je v současnosti prováděna prostřednictvím přístupu k digitálním datům. Ten v ideálním případě zprostředkovává software, který umí nejen organizovat soubory, ale zároveň dokáže řídit procesy pro správu verzí a přístupu ze strany různých interních a externích uživatelů.

Díky svému vývoji se PDM systémy stávají stále efektivnějšími a uživatelsky intuitivnějšími. Jsou úzce integrovány s CAD aplikacemi a využívají nejrůznějších grafických zařízení, jež nabízejí zobrazovací funkcionality. Namísto práce s abstraktními čísly a textovými atributy si tak konstruktéři mohou udělat jasnou představu o dílech a sestavách, na kterých zrovna pracují.

Na trhu existuje celá řada PDM systémů, které vycházely ze tří různých typů požadavků. Původ těch prvních spočívá ve správě dokumentů, přičemž tyto systémy pokrývají požadavky technických oborů prostřednictvím aplikací zaměřených na inovace v oblasti vývoje. Další systémy se vyvinuly na základě potřeb ERP systémů s cílem správy výrobní dokumentace v rámci podnikového softwarového balíku – s využitím komplementárních modulů.

Komplexní PDM systémy ale mají své kořeny v CAD navrhování. Jsou plně obeznámeny s požadavky vývoje produktu, specifickými aspekty výrobní dokumentace a s pracovními postupy ve vývojových odděleních. Takto vzniklé systémy proto poskytují nejlepší reakci na potřeby CAD navrhování a specifické požadavky ze strany CAD systémů, jejich grafických možností a dat. PDM systémy, jako například Autodesk Vault, nabízejí hlubokou integraci, vysokou uživatelskou přívětivost a maximální přínosy z pohledu vývoje produktu.

Hlavní přínosy PDM softwaru

V rámci organizace jsou PDM systémy využívány v širokém spektru procesů. Zatímco pro návrháře znamenají urychlení při vyhledávání požadovaných dat, pro podniky jsou přínosné především z pohledu standardizace.

Dříve, než začnou pracovat na nějakém projektu, stráví konstruktéři obvykle 30 až 40 % svého času zkoumáním dostupných informací. PDM systémy při tom dokážou zjednodušit vyhledávání a rozpoznávání všech souborů relevantních k danému návrhu či projektu. Umožní též opakované využívání existujících komponent a v ideálním případě ušetřit výdaje na procesy opakovaného navrhování i větší část výrobních nákladů. Tímto způsobem podporují PDM systémy standardizaci a omezují počet existujících součástí.

Vedle vyhledávání relevantních součástí pomáhá PDM rovněž s navrhováním různých variant. Chtějí-li například pracovníci vývoje vzít existující návrh stroje A a použít jej jako základ pro podobný, nový stroj B, funkcionalita Copy Design jim umožní zkopírovat existující návrh, dát stroji nové jméno a propojit jej se všemi existujícími součástmi starého stroje. Umožní takto vytvořit základ pro nový návrh, aniž by došlo ke změně existujícího návrhu.

Vizualizace výrobního celku, který byl navržen s pomocí softwarového balíku Autodesk Factory Design Suite (zdroj: Autodesk)

Řízení verzí

Jedna z klíčových oblastí spojených s vývojem produktu se týká správnosti verzí. Která verze je ta aktuální? Kterou verzi jsme poslali zákazníkovi před třemi týdny? Na které verzi právě pracujeme? Jaké díly a sestavy jsou použity v rámci tohoto návrhu?

PDM systém dokáže odpovědět na každý z těchto dotazů poskytnutím jasných a jednoznačných informací o postupu návrhových procesů a o všech verzích. V praxi to znamená eliminaci rizik vyplývajících z práce na starších verzích návrhu. Předchozí verze jsou přitom ukládány a jsou kdykoliv přístupné, což je užitečné zejména v případech, kdy se daný koncept návrhu dostane do slepé uličky a návrhář je nucen vrátit se k dřívější verzi.

Výkresy často obsahují mnoho externích odkazů či bloků a 3D sestavy obsahují obvykle velký počet podsestav a jednotlivých součástí. Pro někoho, kdo si chce udržet přehled nad všemi komplexními strukturami, není Průzkumník ve Windows tím nejlepším nástrojem – zejména pokud jsou požadovány změny nebo sestavy existují v mnoha různých verzích. PDM systémy ale takovýto přehled udržet umí. Rozpoznávají všechny relevantní sestavy a součásti a automaticky sledují, které verze jednotlivých částí patří ke které verzi dané sestavy.

Informace o využití dílů

V modelovém případě máme díl, který je nutné v rámci sestavy změnit. Jaký to bude mít vliv na danou sestavu? Byla tato součást použita v jiné sestavě nebo produktu? PDM systém dokáže na tyto otázky velmi rychle odpovědět. Informace o tom, kde byl použit jaký díl, znázorňuje vztahy mezi díly a sestavami a poskytuje základ pro kvalifikované rozhodování z pohledu užitečnosti či potenciální problematičnosti takovýchto vztahů.

Vývojové týmy se skládají z mnoha jedinců, kteří na projektu spolupracují často na velkou vzdálenost přes mnoho časových zón a s různými zodpovědnostmi. PDM systém zaručuje, že přístup k datům mají pouze autorizované osoby, a že modifikace mohou provádět pouze definovaní pracovníci. Rovněž poskytuje historii všech změn, takže je patrné, kdo kdy a jaké změny provedl. Systém zároveň eviduje všechna schválení, tj. kdo a kdy daný projekt schválil.

Urychlení vývojových cyklů

Tím největším přínosem PDM je ale urychlení produktového vývojového cyklu. V prostředí boje o zákazníky a objednávky je rychlost vždy trumfovým esem. PDM systémy pomáhají nejen snáze vyhledávat veškerá návrhová data, ale podporují také automatizovaný monitoring procesů a změn. Výroba a nákup probíhají na základě aktuálních dat, přičemž jsou eliminovány zdroje chyb a zároveň mohou být přesněji kalkulovány nabídky. Tyto kalkulace trvají kratší dobu a jsou méně nákladné, což zvyšuje šance na získání zakázky. Je jasné, že PDM není pouze nástroj pro vývojové oddělení, ale poskytuje pozitivní efekt pro celou společnost.

Odhaduje se, že s využitím PDM systému je možné zvýšit míru opakovaného použití existujících součástí o zhruba 50 %. K tomu lze dále připočítat vyšší míru použití součástí s drobnými modifikacemi, což vede k celkovým nižším nákladům.

Vyšší úroveň spolupráce

Elektronická komunikace provázející výrobní dokumentaci v prostředí moderních počítačových sítí je nespočítatelně rychlejší než původní systémy předávání papírových výkresů. Využití replikace dat znamená, že vzdálené lokality mají vždy aktuální verzi dokumentů. Časová zpoždění způsobená posíláním nejrůznějších položek poštou jsou již minulostí. PDM systém musí samozřejmě naprosto bezpečně řídit a spravovat všechna data, která obsahuje. Časové úspory jsou ale v porovnání s papírovou komunikací bezprecedentní, stejně jako přínosy k rychlejšímu uvádění produktů na trh.

V posledních několika letech byly výrobní podniky nuceny významně zkrátit své projektové doby jednoduše proto, aby zůstaly konkurenceschopné. Vedle 3D navrhování se hlavním nástrojem ke zkrácení produktového cyklu staly systémy pro správu dat. PDM systémy eliminují velkou část manuální práce a zjednodušují a urychlují zpracování nejrůznějších zákaznických variant.

Automatizace procesů navrhování a souvisejících činností pomáhá vyhýbat se chybám, šetří náklady na monitorování projektů a redukuje dobu na časově náročné schůzky. K eliminaci nákladných chyb slouží též informace o tom, kde byly využity jednotlivé součásti. Konstruktér může zkontrolovat, kde je jaká součást instalována a jaký efekt bude mít její modifikace. Zkušení uživatelé PDM řešení pak zaznamenávají vyšší kvalitu z pohledu vývoje produktu a organizace práce.

Pracovní prostředí PDM softwaru Autodesk Vault (zdroj: Autodesk)

Důvody k implementaci PDM

PDM řešení jsou praktická a nákladově efektivní. Jejich implementace se vyplácí velmi rychle, bariéry k jejich zavádění postupně klesají a systémy mají za sebou řadu pozitivních příkladů. S tím, jak CAD archívy rychle bobtnají, mohou se bez systému správy dat stát velmi rychle neřiditelnými. Investice se tak vyplatí i malým konstrukčním kancelářím.

Jedním z takovýchto řešení na trhu je Autodesk Vault, který poskytuje uživatelům klíčové funkce nezbytné ke správě dat. A to díky funkcím pro správu verzí, zamykání otevřených souborů, odkazování na hierarchii sestavy, informacím o využití daných součástí, účinnému vyhledávání a inteligentní správě souborů (které například pomáhá s kopírováním návrhů včetně souvisejících souborů).

Bezpečná správa dat, strukturování a dohledatelnost prostřednictvím centrálního úložiště optimalizuje tvorbu, vkládání a každodenní využívání dat v procesu digitálního vývoje produktu. Tento základní softwarový nástroj je zdarma obsažen v produktech AutoCAD, AutoCAD Mechanical a Autodesk Product Design Suite.

Článek byl publikován v magazínu PLM News 2/2011

Delmia je určena pro digitální výrobu a produkci, takže umožňuje výrobcům, nezávisle na průmyslovém odvětví, virtuálně definovat, plánovat, vytvářet, monitorovat a řídit výrobní procesy.

Od prvotního plánování procesů a simulací montáže, přes modelování svařovacích linek, robotizovaných pracovišť až po kompletní definici chování výrobního zařízení, se Delmia aktivně podílí na dosažení maximální produktivity, minimálních nákladů a redukci doby uvedení nového výrobku na trh při dosažení požadované kvality.

Více inovace, kvality a bezpečnosti

Delmia obsahuje produktivní nástroje pro strategické plánování výroby a produkci, jež umožňují definici a analýzu výrobních procesů už v prvotních etapách vývojového cyklu výrobku. Zároveň poskytuje společnou inovativní platformu pro spolupráci všech účastníků v rámci všech disciplín, které se podílejí na realizaci nového výrobku a intuitivní a interaktivní 3D uživatelské prostředí pro zvýšení efektivity výrobních procesů, redukci nákladů a chyb.

Díky předběžné simulaci pracovních operací a činností systém umožňuje dosáhnout vyšší produktivity a bezpečnosti práce. Samozřejmostí je autorizovaný přístup uživatelů přes webové rozhraní pro spolupráci při plánování výrobních procesů.

Delmia PLM Express V5

V roce 2010 společnost Dassault Systèmes představila dva přídavné moduly PLM Express pro Catia V5, které převzala ze své produktové řady Delmia pro virtuální výrobu. Jedná se o moduly, které by měly optimalizovat návrh výrobku z hlediska jeho snadné montáže (Design for Assembly Optimization čili „Návrh v kontextu postupu montáže“) a jeho výkonu (Design for Cycle-Time Performance čili „Návrh v kontextu výkonu stroje“).

Jsou určeny především pro výrobní organizace, které navrhují a vyrábějí složitější a variabilní montážní sestavy svých výrobků, tedy pro výrobce obráběcích strojů a průmyslového výrobního zařízení a vybavení obecně (automatizované výrobní linky třeba pro balicí a potravinářský průmysl), ale i pro finální výrobce a jejich dodavatele z automobilového a leteckého průmyslu (a samozřejmě i pro optimalizovaný návrh výrobního zařízení pro jejich výrobky).

Přínosy Delmia Express Design Optimization

• Snadná tvorba montážních plánů a postupů přímo v prostředí Catia V5,
• snížení množství chyb při montáži díky postupové analýze již v počátcích návrhu,
• postupová analýza montáže ve 3D,
• není potřeba MS Office produktů (Excel, Word) a snímání obrazovek z CAD systému při tvorbě montážní dokumentace,
• rychlá analýza více montážních scénářů pro optimální volbu procesu,
• bezprostřední reakce montážní a demontážní dokumentace při změně výchozího návrhu,
• tvorba a rychlá aktualizace dokumentace pro navazující výrobní a servisní procesy,
• virtuální optimalizace montáže nevyžadující nákladnou výrobu fyzického prototypu.

Delmia Design Assembly Optimization

Tento modul slouží pro návrh výrobku v kontextu montážní sekvence, návrh, simulace, optimalizace a dokumentace montáže.

Simulace a kontrola montážního procesu jsou dodnes většinou vykonávány manuálně. V předvýrobní etapě životního cyklu výrobku se při návrhu montáže stále používají fyzické prototypy, textové dokumenty s popisem montážních sekvencí, blokové diagramy, excelové tabulky, CAD 3D modelovací a 2D kreslicí programy. Toto všechno jsou nástroje s nulovou nebo jen malou „procesní inteligencí“. Tradiční metody vedou k zbytečně zdlouhavému přípravnému procesu a zjištění potenciálních problémů je odsunuto až do pozdějších etap přípravy výroby. Reakce na tyto pozdě zjištěné problémy a jejich zohlednění v návrhu a výrobě je tedy nákladné a významně ovlivňuje termín dodání a ziskovost produktu.

Delmia Assembly Optimization umožňuje se těmto úskalím vyhnout a poskytuje 3D prostředí pro analýzu montážního procesu již v raném stádiu návrhového cyklu. Firmy mohou včas reagovat na zjištěné problémy, učinit vhodná opatření, tj. provést potřebné změny návrhu a příslušné dokumentace. Předejdou tak velmi riskantním scénářům s kritickým dopadem na výrobu.

Daný modul rovněž poskytuje konstruktérům nástroj pro návrh v kontextu montáže nebo demontáže zařízení. Tento proces může být ihned zdokumentován nejen pro výrobu, ale také pro účely pozdějšího sepisování výrobku.

A s pomocí relevantní studie montážního postupu v časném stádiu návrhu výrobku dochází k výraznému omezení chyb montáže.

Přínosy Delmia Design Assembly Optimization

• Příprava montážního procesu již ve fázi návrhu výrobku,
• rychlé plánování montážního postupu přímo ve 3D,
• okamžité ověření správnosti montážního postupu při jakékoli změně návrhu,
• vytváření a aktualizace dokumentace na několik kliknutí myši,
• redukce chyb vzniklých komunikací prostřednictvím tradiční dokumentace,
• V5 nativní aplikace používá data vznikající při návrhu výrobku.

Delmia Cycle-Time Performance

Tento modul je určen pro návrh výrobku v kontextu výkonnosti stroje a pro optimalizaci výkonnosti mechanického systému.

V konkurenčním prostředí je dodavatel výrobních zařízení, zajišťovaných „na klíč“, postaven před úkol snižovat zákazníkovy náklady, optimálně využívat svoje výrobní zařízení a být aktivnější v nabídkovém řízení. Znamená to, že většina návrhářů musí řešit problémy spojené s maximalizací produkce jimi navrhovaného stroje nebo výrobní linky. Každá ušetřená sekunda vede v konečném důsledku k velkým úsporám času i peněz. Tradiční postupy snižování času výrobního cyklu pomocí ručně vyplňovaných excelových tabulek vyžadují mnoho práce a času kvalifikovaných inženýrských kapacit. Tímto způsobem je velmi obtížné identifikovat výkonnostní problémy a reagovat na ně již ve stádiu návrhu zařízení.

Delmia Cycle-Time Performance nabízí revoluční změnu – přenáší studie proveditelnosti požadované výkonnosti zařízení do kvalitativně vyššího 3D prostředí. Návrhoví inženýři tak mohou přehledně a spolehlivě měřit a optimalizovat časy cyklu. K tomu mohou použít již existující 3D data z programu Catia a přidat k nim kinematiku i dynamiku jednotlivých mechanizmů zařízení. Použití automaticky generovaných Ganttových diagramů vede k optimalizaci času cyklu a k lepšímu porozumění úzkých hrdel výkonnosti zařízení. Uživatelé mohou také simulovat výrobní sekvence více vzájemně synchronizovaných mechanismů, zpřesňovat jejich chování a odhalovat možné kolize mezi jednotlivými pohyblivými zařízeními. Odstranění zjištěných nedostatků již ve stádiu simulace dovoluje optimálně využít zařízení a vyhnout se potenciálně vysoce riskantním scénářům limitujícím produkci celé výrobní linky.

Vyhodnocení a optimalizace jmenovitých výkonů stroje již v časné fázi jeho návrhu umožňuje předpovídat reálnou výkonnost zařízení s větší přesností.

Přínosy Delmia Cycle-Time Performance

• Simulace komplexního stroje s mnoha kinematickými řetězci,
• měření a optimalizace nominálního výrobního času,
• eliminace kolizí mezi jednotlivými pohybujícími se mechanismy,
• ověřování výkonnostního dopadu změn v jakékoli fázi vývoje,
• vytváření alternativních návrhů z hlediska výkonnosti celého stroje,
• předběžné studie výkonnosti,
• bezchybná dokumentace a prezentace chování kinematickými řetězců stroje,
• optimální využití prostoru stroje,
• V5 nativní aplikace používá data vznikající při návrhu výrobku.

Praktické možnosti využití

Software Delmia Design Optimization for Cycle-Time Performance umožňuje zvýšit produkci výrobků optimalizací taktu výrobní linky a rychlou změnu taktu linky při změně jejího sortimentu. Vedlejším produktem této aplikace pak může být sjednocení programového rozhraní člověk/stroj (HMI) na všech zařízeních linky.

Například dodavatel elektronických součástek pro automobilový průmysl má k dispozici pouhých třicet sekund na vyjmutí dělené formy z právě vylisovaného plastového výlisku, na kontrolu každé z jeho dutin a následné vložení všech součástí formy, dobře orientovaných a na správné místo pro další operaci.

Delmia Design Optimization for Cycle-Time Performance, používaný v konstrukci nástrojů, umožní ve velmi krátkém čase vytvořit studii proveditelnosti této náročné posloupnosti operací, a to včetně variant pro různé odběratele.

Budoucnost platformy V6

Delmia V6 je jedním z pěti pilířů (3Dvia V6 produkty pro tvorbu produktové dokumentace a pro podporu 3D komunikace a spolupráce, Enovia V6 produkty s otevřeným prostředím pro globální online spolupráci nad jednotnou databází, Delmia V6 pro virtuální výrobu, Simulia V6 pro virtuální testování a analýzy a zejména Catia V6, nejkomplexnější CAD systém současnosti) nové V6 PLM 2.0 globální platformy Dassault Systèmes pro správu a řízení životního cyklu výrobku.

V6 platforma podporuje 3D spolupráci na inovacích a zpřístupňuje informace a zkušenosti získané při výrobě všem účastníkům životního cyklu výrobku v rámci jednotného systému v reálném čase a odkudkoliv. V důsledku tak podstatným způsobem urychluje inženýrské procesy k dosažení maximální efektivity výroby, snížení veškerých nákladů, zlepšení kvality a zkrácení doby uvedení nového výrobku na trh.

V6 platforma je navržena k pokrytí PLM procesů napříč jedenácti průmyslovými odvětvími a unifikuje, optimalizuje, standardizuje a především urychluje veškeré tyto obchodní procesy ve vztahu k tvorbě a realizaci nových nebo inovovaných výrobků. V6 průmyslové akcelerátory zachycují, vyhodnocují a svým uživatelům poskytují veškeré hodnotné a ověřené znalosti a zkušenosti vzniklé v těchto odvětvích při vývoji a výrobě výrobku ve formě „best practicies“.

Využití existujících 3D dat ze systému Catia pro rychlou a detailní simulaci a dokumentaci montážního procesu v rané fázi návrhu výrobku (zdroj: Technodat)

Přehledná dokumentace plánování, simulací a kontroly montáže i demontáže umožňuje jednoznačnou komunikaci vývojového týmu při odstraňování odhalených problémů (zdroj: Technodat)

Simulace zařízení složeného z mnoha kinematických řetězců a automatické znázornění jednotlivých časů v Ganttově tabulce dovoluje optimalizovat výkonnost zařízení virtuálně ve 3D (zdroj: Technodat)

Článek byl publikován v magazínu PLM News 1/2011

Výzkumy popisující vývoj trhu s technickým softwarem v posledních měsících hlásí zlepšování celkové situace, poznamenané dříve hospodářskou recesí. Můžete tento trend potvrdit?

Tomáš Svoboda, Managing Director, Siemens PLM Software CZ (fotografie: Siemens PLM Software)

Ano, to mohu potvrdit. Ve všech regionech jsme zaznamenali růst oproti loňskému roku v řádech desítek procent.

Jak se doznívající ekonomická recese projevila v přístupu vašich zákazníků k používanému softwaru, jeho údržbě a pořizování nových licencí?

Domnívám se, že jsou veškeré náklady ve firmách podrobeny přísnější kontrole. Management se více zajímá o přínosy z investic, možná rizika a ekonomiku projektů. Na druhou stranu ale recese potvrdila, že investice do technologií zvyšujících produktivitu a agilitu firem se vyplatí. Manažeři firem se více zajímají o to, jak zvýšit výkonnost podniku, jak zlepšit interní spolupráci.

Jsou to zhruba tři roky od chvíle, kdy se vaše společnost – tehdy ještě UGS – stala součástí koncernu Siemens. Jak tuto změnu s odstupem času hodnotíte?

Z vlastní zkušenosti z více akvizic a integrací mohu potvrdit, že tato proběhla hladce a pozitivně. Nejen pro naše velké zákazníky znamená spojení se Siemensem záruku stability a další investice do vývoje našeho softwaru. Siemens tímto krokem zároveň naplňuje vizi spojení fyzického světa výroby se světem virtuálním. Již vloni jsme uvedli novou verzi aplikace NX CAM, která umožňuje ověření obráběcích drah ve virtuálním stroji včetně řídicího systému Sinumerik (CNC systém od společnosti Siemens – pozn. red.). Nejedná se tedy o emulaci obráběcího stroje, ale o jeho virtualizaci. Jednotlivé kroky programu jsou na počítači prováděny přímo v prostředí systému Sinumerik včetně jeho uživatelské konzole. Obráceně lze rovněž hotový NC program vytvořený nebo upravený přímo na stroji validovat zpětně ve virtuálním stroji. Tímto způsobem lze generovat optimalizovaný NC kód, ušetřit čas seřizování a zvýšit tak vytíženost strojů. Obdobně můžeme dnes ze systému pro správu nástrojů na dílně přímo nahlížet do databáze nářadí v PLM řešení Teamcenter a tím zpřístupnit PLM až na úroveň výrobního provozu. Těchto příkladů je více a podobné integrační projekty budou pokračovat.

Vlastní-li Siemens významného výrobce CAD/PLM softwaru, lze očekávat, že v rámci koncernu tento svůj software sám upřednostňuje?

Je to tak – v jednotlivých divizích jsou stávající CAD softwary a PDM aplikace nahrazovány řešením NX a Teamcenter. Ve většině subjektů divize Industry v České republice již tato změna proběhla a podobné projekty běží i v divizi Energy. Paralelně řada výrobních závodů využívá řešení Tecnomatix pro virtuálních ověřování a zvyšování výkonnosti výroby.

Vámi dodávané aplikace používají podniky rozdílných velikostí i zaměření. Se kterým softwarem zaznamenáváte v Česku největší úspěchy a čemu tyto úspěchy přičítáte?

Velký nárůst poptávky jsme zaznamenali u Tecnomatixu ve zmíněné oblasti digitální továrny. Je to pochopitelné, protože i během krize a snížení odbytu chcete stále výrábět s optimálním množstvím kapacit, stále vás zajímá, jakými opatřeními zvýšíte produktivitu bez dodatečných nákladů. U PLM projektů s řešením Teamcenter je patrný posun k tzv. podnikovému PLM. PLM přestává být pouze řešením pro konstrukci, ale celopodnikovou iniciativou, do které je zapojen obchod, nákup, technologie, výroba i servis. Teamcenter je nejrozšířenějším PLM softwarem na světě a jeho hlavní výhodou je zdařilá správa multi-CAD prostředí a bohaté funkční pokrytí celého životního cyklu produktu. Je tedy schopen uspokojit konstruktéry všech hlavních CAD systémů (Catia, Pro/Engineer, Inventor, AutoCAD, SolidWorks, NX nebo Solid Edge) a zároveň se stát platformou pro standardizaci firemních procesů a nástrojem pro zvýšení produktivity a zkrácení doby pro uvedení výrobku k zákazníkovi. Těmto požadavkům čelí zákazníci všech velikostí, a proto realizujeme projekty s desítkami uživatelů, ale rovněž se stovkami a tisíci dodaných licencí.

Když zmiňujete konkurenci, která je na trhu s CAx softwarem opravdu velmi silná, přičemž nabízená řešení v dílčích kategoriích se již svým výkonem zásadně neliší – jak odpovíte, pokud bych byl potenciálním zákazníkem a zeptal se: v čem se jako dodavatelé konstrukčního a PLM systému cítíte skutečně velmi silní a co dokážete nabídnout nad rámec běžného očekávání?

Od našich zákazníků slyšíme, že hledají strategického partnera pro oblast průmyslového softwaru, nikoli více dodavatelů jednotlivých bodových řešení pro konstrukci, NC programování, pevnostní analýzy, technologickou přípravu výroby, správu dat a tak dále. Našim zákazníkům nabízíme špičková řešení pro každou etapu životního cyklu, ale zároveň vzájemně integrovaná řešení, jednotné uživatelské rozhraní i ovládání a zejména plnou datovou asociativitu v průběhu práce. Případné změny v konstrukčním návrhu v NX jsou automaticky propagovány do datových výstupů typu výkres, kusovník, NC dráha, MKP výpočet, vizualizační výstup. Zároveň oddělení TPV je o změně informováno v rámci workflow, v modulu Teamcenter Manufacturing následně upraví technologické postupy a zpracuje novou výrobní dokumentaci. Vše se přitom odehrává na jednotném datovém základě a odpadají tak integrace, převody dat a nedorozumění a s tím související chyby, ztráty a časové prodlevy.

Ačkoliv všichni výrobci CAx softwaru přicházejí s neustálými inovacemi, vám se již několikrát podařilo nabídnout skutečně produktivní technologii jako první. Ať už to byla tzv. synchronní technologie zavádějící přímé modelování do parametrického softwaru, strojírenský 3D CAD na operačním systému Mac OS X, nebo nedávno ohlášené řešení pro řízení kvality fungující na bázi „cloudu“. Všechny tyto kroky lze v danou chvíli označit za revoluční – z čeho vychází inspirace Siemensu a na základě čeho se rozhodujete, že právě jmenované technologie budou těmi, jež zákazníci přivítají?

Dlouhodobě a konzistentně používáme několik mechanismů pro sledování požadavků našich zákazníků, získáváme informace o jejich spokojenosti s používanými produkty, naši uživatelé jsou zapojeni do diskusních fór a tak dále. To vše vám dává unikátní zpětnou vazbu a inspiraci pro další vývoj.

Pokud jsem zmínil synchronní technologii, nemohu se nezeptat, jakou odezvu mezi uživateli zaznamenala právě tato. Z reakcí vašich konkurentů se dá usuzovat, že jste vážně „trefili do černého“.

Naši uživatelé přivítali synchronní technologii s velkým nadšením. Pravda je, že jsme museli vynaložit větší úsilí v předvedení verze NX 6, kde byla synchronní technologie poprvé představena, protože řada uživatelů jednoduše nedůvěřovala našim tvrzením o možném skokovém zvýšení produktivity. Ve výsledku byli ale příjemně překvapeni a dnes jsou prvky synchronní technologie hojně využívány a jsou součástí obou CAD platforem, NX i Solid Edge. Kromě zrychlení vlastní konstrukce pomůže synchronní technologie též s převodem dat z jiných CAD systémů. Načtená data lze i bez znalosti jejich historie dále parametricky zpracovávat, takže odpadá mnohdy zdlouhavé přemodelování. Obdobně využívají výhod prvků synchornní technologie moduly NX CAM a NX Advanced Simulation (CAE).

Již jsem zmínil aktuální zjištění ekonomických analýz, jež prorokují pozvolný ústup recese a oživení trhů. Jaká očekávání to ve vás vyvolává a jaké další směry vývoje technického softwaru předpokládáte v dalším období?

V některých oborech působnosti našich zákazníků se již odehrává růst poptávky a zákazníci se dostávají do obdobné situace jako před krizí – zaznamenáváme přeplněnost kapacit, zavádění dodatečných směn a nutnost dalších kooperací se subdodavateli. Naším posláním je ulehčovat jim každodenní práci tak, aby se mohli soustředit na své klíčové kompetence. Naše další aktivity budou směřovat k prohlubování funkčnosti a vzájemné integrace jednotlivých prvků PLM systému. Zákazník chce nejlepší řešení ve své oblasti – a jak už jsem řekl – pokud možno od jednoho partnera.

Na závěr trochu z jiného soudku. Co vás jako ředitele Siemens PLM Software v poslední době v rámci vaší profese nejvíc potěšilo?

Dvě věci. Jednak, že se naše vize PLM partnera naplňuje. Vybavuji si nechápavé rozhovory s některými zákazníky před třemi lety. Se stejnými zákazníky dnes realizujeme ambiciózní PLM projekty. Druhá věc, která mě profesně potěšila, je úspěch našeho řešení NX v automobilovém průmyslu. V odvětví, které hojně využívá jiný CAD software, jsme nedávno zaznamenali příklon několika automobilek k platformě NX.

Rozhovor byl publikován v časopisu CAXMIX 1/2010

Digitální továrnu je možné vidět jako souhrn informací, které vznikají v integrovaném souboru různých digitálních nástrojů při plánování a ověřování výrobních procesů a prostředků.

Nástroje digitální továrny umožňují realistické vizualizace, simulace a další analýzy, které pomáhají rychle a efektivně navrhnout a optimalizovat výrobu. Zajišťují úzkou integraci konstrukce a technologie a spolupráci různých inženýrských disciplín od vývoje konceptu a konstrukce výrobku přes plánování a realizaci výroby až po post-výrobní etapy života produktu.

V digitální továrně jsou navíc všechny výrobní informace v jednom informačním zdroji, kde je vše snadno dostupné a dohledatelné pro všechny určené uživatele, a to během celého životního cyklu výrobku. Koncept digitální továrny tak nejen zjednodušuje práci s velkým množstvím dat, která je nutné zpracovat v průběhu plánování, projektování a realizace výroby, ale umožňuje také opakovaně využít zkušenosti a zdroje z předchozích projektů („best practice“ a „lesson learned“).

Ušetřete, než se spustí výroba…

V počáteční fázi vývoje konstrukce a plánování výroby je provedena řada důležitých ustavujících rozhodnutí, která významně ovlivní finální produkt a proces výroby. Nalezení nedostatků konstrukce a technologie až poté, co byly stanoveny a schváleny základní parametry, vede k dalším nákladům.

Nástroje digitální továrny umožňují dopředu otestovat a ověřit různé varianty a scénáře pomocí simulace v sofistikovaných digitálních modelech. Takové vyhodnocení umožní, aby klíčová návrhová rozhodnutí byla provedena a schválena včas a na základě širšího porozumění, takže se omezí spousta neefektivních kroků, které by se objevily v pozdějších etapách vývoje a výroby. Případné změny virtuálního modelu jsou navíc mnohem méně nákladné a časově náročné než změny reálného produktu nebo výroby.

Základní myšlenkou je problémy objevit a vyřešit v počítačovém modelu, ještě dříve než nastanou v reálném světě. Ve výrobě je vázána významná část kapitálu firmy. Dobrá konstrukce produktu sice zvýší hrubé příjmy, ale teprve technologie výroby definuje, jak velká část příjmů bude přetavena v čistý zisk.

Naplánovat, ověřit, nasimulovat

Jednotlivé segmenty digitální továrny lze rozdělit na oblast digitálního plánování výrobních procesů, digitálního ověřování výroby a podporu výroby. Při plánování výroby v softwarech Teamcenter Manufacturing nebo Tecnomatix Process Designer (Siemens PLM Software) se definuje kompletní seznam procesů (Bill of Process), kde základními stavebními kameny jsou: co, čím, jak, kde a za kolik, neboli informace o tom, co budeme vyrábět – data produktu; čím budeme vyrábět – data výrobních zdrojů, jako jsou pracovníci, roboti, nástroje, přípravky a další zařízení; jak budeme vyrábět – informace o sledu jednotlivých operacích s přiřazeným časem pomocí standardních metod normování času práce (MTM, UAS, …); kde budeme vyrábět – rozvržení výrobní haly.

Process Designer umožňuje souběžné plánování technologických týmů, analýzy v 3D grafickém prostředí, vyhodnocení času, nákladů, vytížení zdrojů, logistiky, validace a optimalizace plánované výroby. Po vytvoření konceptu připravované výroby plánovači předají data do různých integrovaných simulačních nástrojů pro verifikaci a optimalizaci.

Nejprve je možné ověřit, jak budou vyrobeny jednotlivé součástky. Různé systémy v rámci portfolia Tecnomatix slouží například pro simulace lisovacích operací nebo simulace obrábění (CAD/CAM). Když je ověřena výroba dílčích komponentů, vyhodnotí se, zda a jak jednotlivé díly půjdou smontovat do sestav. V softwarech Tecnomatix Process Simulate – Assembler lze navrhnout třeba sekvence montáže, automaticky vygenerovat bezkolizní cesty pro montáž nebo demontáž, vygenerovat operační návodky (např. ve formátu 3D PDF).

Test celých výrobních závodů

Montáž ve většině případů obsahuje vysoký podíl manuální práce. V softwarech Tecnomatix Process Simulate – Human a Tecnomatix Classic Jack se pomocí biomechanicky přesného digitálního modelu člověka vyhodnotí, jestli manuální operace budou proveditelné a ergonomicky přijatelné a zda budou v souladu s ergonomickými standardy a legislativou. Počítačová simulace lidského faktoru umožní analyzovat interakci člověka a pracoviště a vyhodnotit podobu a rozložení pracovního místa, montážní výšky, dosahy, prostor, viditelnost, časové trvání manuálních operací, přijatelnost pracovních poloh, síly a zatížení, manipulaci s břemeny, biomechanické přetížení a zdravotní rizika související s pracovní činností. Zohlednění lidského faktoru pak vede k maximální produktivitě, kvalitě a bezpečnosti pracovního procesu.

Velkou část digitální továrny představují nástroje pro projektování, simulace a verifikace robotických a automatizovaných výrobních linek. V softwarech Tecnomatix Robcad nebo Tecnomatix Process Simulate – Robotic se ověří proveditelnost, prostor, přístupnost, dosah, kolize a další parametry robotického pracoviště včetně off-line programování a virtuálního zprovoznění. Funkčnost reálného nebo emulovaného PLC kontroleru je tak možné nejprve ověřit napojením na digitální model robotické/automatizované linky a teprve po virtuálním zprovoznění jej pustit do reálné výroby.

Další z významných nástrojů v digitální továrně je software Tecnomatix Plant Simulation, jenž slouží pro simulace a optimalizace průtoku skrz libovolný logický systém. Umožňuje vytvořit strukturovaný hierarchický model výrobních závodů, linek, procesů, dopravy a vizualizovat tok skrz velmi složité systémy, včetně implementace pokročilých řídicích mechanismů. Provedou se simulace a optimalizace toku materiálu, vyhodnocení využití zdrojů a analýzy logistiky pro všechny úrovně plánování od globálních zařízení přes lokální celky, výrobní linky až po jednotlivé pracoviště. Modelování průtoku logickým celkem umožňuje odhalit efektivitu systému pro různé situace a odstranit problematická místa a úzká hrdla (tzv. bottleneck), optimalizovat průchodnost a čas dodávky ještě předtím, než je systém reálně postaven.

Od reality k virtualitě a zpět

Přestože digitální továrna vzniká ve virtuálním počítačovém světě, je velmi úzce provázána s továrnou reálnou. Virtuální prostředí plánování výroby je možné propojit s daty, která se sbírají ve skutečné výrobě pomocí PLM/MES integrace (Manufacturing Executive System, např. Simatic IT). Data z reálné výroby se takto používají třeba pro analýzy rozměrů, tolerancí a řízení kvality výroby.

Ukazuje se, že rozšíření digitální továrny je podobným milníkem, jako byl přechod z dvourozměrného kreslení do trojrozměrného modelování v CAD softwarech nebo nasazení informačních systémů typu ERP.

Přes všechna pozitiva a prokázanou přidanou hodnotu digitální továrny v podobě úspory času a peněz je třeba zmínit i možná úskalí. Schopnost simulovat téměř vše ve velmi realistickém virtuálním prostředí vede k tendenci simulovat opravdu všechny procesy, tj. i ty, kde je aplikace běžných nástrojů, inženýrské intuice a selského rozumu naprosto dostačující. Důležitým krokem je také sběr správných vstupních dat, kdy přesnost výstupu závisí na kvalitě vstupních informací.

Nástroje digitální továrny umožňují dopředu otestovat a ověřit různé varianty a scénáře pomocí simulace v sofistikovaných digitálních modelech (zdroj: Siemens PLM Software)

V softwaru Tecnomatix Process Simulate – Assembler lze navrhnout třeba sekvence montáže a automaticky vygenerovat bezkolizní cesty pro montáž nebo demontáž (zdroj: Siemens PLM Software)

Process Designer umožňuje souběžné plánování týmů, analýzy v grafickém prostředí, vyhodnocení času, nákladů, zdrojů, logistiky, validace a optimalizace plánované výroby (zdroj: Siemens PLM Software)

Počítačová simulace lidského faktoru umožní analyzovat interakci člověka a pracoviště a vyhodnotit podobu a rozložení pracovního místa, biomechanické přetížení a zdravotní rizika (zdroj: Siemens PLM Software)

Článek byl publikován v magazínu PLM News 1/2011

Vaše společnost patří mezi tři nejvýznamnější dodavatele CAx/PLM softwaru na světě. V České republice se však dosud viditelně příliš neangažovala. Čím to, že do veřejného povědomí vstupujete právě nyní?

Luděk Michera, Client Executive ve společnosti Dassault Systèmes (fotografie: Jan Homola)

Na českém trhu působí Dassault Systèmes už více než dvacet let. Do dubna roku 2010 ji zde ovšem zastupovala IBM Česká republika a síť jejích obchodních partnerů. Pokud bych měl zabřednout do hlubších souvislostí, je třeba zmínit, že Dassault Systèmes je svým původem firma čistě vývojová a obchodu se vždy věnovala pouze minoritně v rámci malého obchodního oddělení, které obsluhovalo sesterskou společnost Dassault Aviation. V rámci celosvětového obchodu nás až donedávna zastupovala právě společnost IBM. Nyní již své produkty a služby nabízíme zákazníkům napřímo.

Co vedlo Dassault Systèmes k tomu, aby se po 28 letech spolupráce s IBM rozhodla převzít obchodování pod sebe?

Naše firma dříve neměla s obchodem nijak velkou zkušenost, ovšem právě díky úspěšné spolupráci s IBM se jí za ta léta podařilo vyrůst v jednoho z lídrů na světovém trhu. Dospěli jsme do stavu, kdy bylo vhodné začít přemýšlet, zda některé z těchto procesů není vhodné přehodnotit, tím spíš, když sama IBM začala více tíhnout k odlišným segmentům trhu, například do oblasti finančnictví, pojišťovnictví a státní správy, pročež průmyslovému softwaru již nevěnovala tolik pozornosti, jakou si Dassault Systèmes žádala. Prvním krokem byla v roce 2008 dohoda s IBM, že pod svá bedra převezmeme externí obchodní partnery. Získali jsme tak určitou část prodejního kanálu, na jehož základě jsme začali rozvíjet své vlastní obchodní praktiky. Pořád ještě to však nebyli naši vlastní lidé. Na základě této zkušenosti pak došlo v roce 2010 k akvizici celé obchodní divize IBM pod křídla Dassault Systèmes. Toto převzetí bylo provedeno s maximálním ohledem na co nejmenší dopad na stávající zákazníky – z mého pohledu se v podstatě jen vyměnilo firemní logo a přestěhovaly kanceláře.

Jaké činnosti má na starosti česká pobočka?

Naší pracovní náplní je poskytování softwarového řešení na základě licencí a souvisejících služeb, tedy implementací, školení, konzultací a prověřených postupů. Většinou našich zákazníků jsou mezinárodní společnosti, které nelze podporovat z jedné lokální země.

Jakým způsobem se v rámci lokálního zastoupení vypořádáte s případem, kdy se místní divize nadnárodní firmy rozhodne pro váš software, přičemž její mateřská společnost sídlí v jiné zemi?

Vždy záleží na potřebách konkrétního zákazníka. Pokud si takový obchod přeje financovat ze svých lokálních rozpočtů, bude jednat s místním zastoupením Dassault Systèmes. Jestliže chce firma licence spravovat mezinárodně na více pobočkách v různých zemích skrze jedno IT oddělení, bude pro ni připravena globální smlouva, která se potom implementuje do jednotlivých zemí.

Jaký je vztah české pobočky Dassault Systèmes vůči samostatným prodejcům téže značky (tzv. VAR – Value Added Resellers). Je toto soužití na bázi symbiózy, nebo o své zákazníky soupeříte?

Naše pobočka, tedy přímo Dassault Systèmes, zde obhospodařuje určitý výčet klíčových zákazníků, které dělíme celkem do jedenácti základních průmyslových odvětví. Zbytek trhu obhospodařují naši obchodní partneři. Na ně, jelikož jsou certifikovanými dodavateli odborných služeb pro naše produkty, se také obracíme ve chvílích, kdy potřebujeme posílit naše vlastní kapacity u některých projektů. Je to tedy vztah symbiotický, nikoliv parazitický.

Kdo jsou ti klíčoví zákazníci, jež zde máte na starosti právě vy?

V automobilovém průmyslu je to Škoda Auto a široká síť jejích dodavatelů například z Mladoboleslavska a Liberecka. V oblasti všeobecného strojírenství je naším zákazníkem například plzeňská Škoda Transportation nebo Škoda Power. Z výrobců letadlové techniky bych jmenoval kunovický Evektor. Není tajemstvím, že se nyní velmi angažujeme ve skupině podniků ČEZ a rádi bychom na základě našich světových referencí více pronikli do zdejší energetiky. Celkově v Česku obsluhujeme řádově desítky zákazníků.

Dá se nějak definovat „typický zákazník“ Dassault Systèmes?

Naše hospodářské výsledky jsou velmi dobré a počet zákazníků není malý. Konkurenci nechci podceňovat, je velmi silná, ale dokážeme konkurovat i cenovou hladinou, a to právě v oblastech, kde můžeme zákazníkovi nabídnout nějakou přidanou hodnotu. Sám jsem původem strojní inženýr a systémům Dassault Systèmes se věnuji patnáct let. Prošel jsem postupně jejich různými vývojovými verzemi a proto i ze své zkušenosti mohu říci, že je to řešení jak pro velkou globální firmu, tak pro firmu, která používá dvě až tři pracoviště a roste tempem jednoho dalšího pracoviště ročně. Jde o to, abychom se naší nabídkou trefili do jejích požadavků.

Jak vnímáte nasycenost zdejšího trhu v souvislosti se silnou konkurencí mezi dodavateli softwaru pro podporu navrhování?

Netvrdím, že prodávat PLM je jednoduchá věc. Z vlastní praxe vím, že to není nijak vysokoobrátkové zboží. Ty obchodní měsíce trvají celé týdny a měsíce, přičemž jim předcházejí důsledné analýzy zákaznických potřeb i zhodnocení návratnosti investic. Důležité je, aby měl zákazník plán udržitelného rozvoje a hledal inovace při vývoji svých výrobků, tam se dokážeme domluvit.

Co když se vyskytne zájemce, který žádné vaše řešení nevlastní a ví, že ho využije pouze dočasně, třeba v rámci jeho zakázky, jejíž podmínkou je využití konkrétní značky softwaru? Dokážete mu vyjít vstříc například pronájmem licence?

Pronájem licence na dobu určitou nabízíme a je to jeden ze standardních obchodních modelů. Zahájení takové spolupráce je doménou našich obchodních partnerů, z nichž každý má svoji vlastní konstrukční kancelář. Takové projekty jsou tedy zahajovány ve spolupráci uživatele a dodavatele softwaru, přičemž se často stává, že si takový zákazník po úspěšném završení takového úkolu a dobré zkušenosti s naším softwarem tento nakonec zakoupí.

Systém Catia, který je zřejmě nejznámějším produktem vaší firmy, je dosud používán v několika verzích. Catia V4 přitom byla uvedena již v roce 1993, V5 o pět let později a nejnovější V6 si pozice na trhu získává od roku 2008. Který z těchto systémů je u nás nejrozšířenější?

Drtivá většina licencí náleží verzi Catia V5. Řada zákazníků přitom dosud používá část svých instalací na V4, protože v tomto formátu mají uložené velice cenné know-how, přičemž pro ně z různých důvodů není praktické tato data převádět do vyšších verzí. Verzi V4 už nenabízíme, byť je námi stále podporována, ale už byl ohlášen konec jejího vývoje a je pouze udržována. Není do ní přidávána žádná nová funkcionalita.

Jaký faktor by měl být pro dosavadní uživatele stimulem k přechodu na nejnovější verzi V6?

Podstatná je změna vnímání PLM softwaru jako nástroje pro vývoj výrobků. Nejde už jen o samotný CAD. Nyní se s našimi zákazníky bavíme o tom, co je nejvíc pálí, co je jejich největším problémem a pro to hledáme systémové řešení. Výsledným doporučením stále může být konstrukční systém Catia V5 – například v případě, že se zákazník uchází o konkrétní zakázku v automobilovém průmyslu, která je s takovým softwarem pevně spjata. Jindy se však snažíme ukázat, že je dnes zbytečné zabývat se problémy s převody technických dat a že ani nezáleží na tom, jaký CAD software dosud používáte. Naší cestou je takzvaná „lifelike experience“, což se ne zrovna snadno vysvětluje, ale v podstatě jde o to, abychom již přestali diskutovat o výrobních datech a celou tuto záležitost posunuli evolučně dál. Pokud hodláte vyvinout zcela nový výrobek, musíte začít průzkumem trhu a svůj návrh postupně vylaďovat a zpřesňovat v rámci určitého kontextu, určitě bude dobré zajímat se o výhody platformy V6.

Na jaké problémy u svých zákazníků narážíte nejčastěji?

Za všechny příklady bych zde zmínil asi projekty zaměřené na integraci různorodých technických dat, která je v jejich roztříštěnosti opravdu těžké uřídit. Z našeho pohledu je to nyní dobře vidět v průmyslu dopravních prostředků, kde právě probíhají velké akvizice. Vybavuji si případ významného výrobce z České Lípy, kde bylo právě v rámci pohlcení jedné firmy jinou nutné vyřešit integraci ohromného množství informací v různých formátech. V takovém případě nachází uplatnění technologie MatrixOne, kterou jsme do našeho portfolia zařadili právě pro její velkou otevřenost. Dříve ji přitom používaly zejména obchodní organizace, které potřebovaly pracovat s velkými kvanty nesourodých informací. Nyní tvoří základ naší jednotné platformy.

Dassault Systèmes už dávno nenabízí pouze CAD software Catia, ale řadu dalších produktů, z nichž některé jste už zmínil. Podle čeho se v nich může případný zákazník orientovat?

Systém Catia vnímáme jako software, v němž lze navrhnout cokoliv, co může být znázorněno ve 3D. Jeho cenově dostupnější obdobou pro profesionály pracující s 3D daty je systém SolidWorks. Dále na inovační spirále vývoje kteréhokoliv produktu uplatníte systém Simulia pro ověřování návrhů. Protože při těchto procesech vzniká obrovské množství dat a variant, které je potřeba řídit, je zde jednotná platforma Enovia. Je-li výrobek navržen a odsimulován, je třeba ho vyrobit – k tomu slouží skupina aplikací pod značkou Delmia. Celou tuto sadu produktů souhrnně označujeme jako PLM 2.0 – proto, že se navrhování výrobků stává mnohem více interaktivní. Netýká se už pouze technického oddělení, tedy konstruktérů a technologů, ale zasahuje též do oblasti marketingu, managementu a do odběratelských nebo dodavatelských řetězců. Pro technickou komunikaci mezi těmito subjekty jsme přinesli novou technologii 3Dvia, což je jedna z našich akvizic. Další akvizicí je technologie Exalead na prohledávání intranetu i extranetu. Posledním řešením, které v současnosti rozvíjíme a dodáváme je aplikace 3Dswym – podle sousloví „see, what you mean“ – pro sdílení informací, myšlenek a návrhů v prostředí komunit. Tu mimochodem významně využíváme i v rámci naší firmy.

Které z těchto technologií se v českém prostředí využívají nejvíce?

Historicky nejúspěšnější jsou zde systémy Catia a SolidWorks. S tím, jak se snažíme proniknout do dalších segmentů, jako je energetika a spotřební průmysl, začíná růst význam aplikací Enovia, 3Dvia a také Exalead.

Co vše obnáší pořízení a zavádění rozsáhlého PLM řešení do firemních procesů u nového zákazníka?

Není to tak, že bychom se zákazníků ptali, zda si chtějí pořídit PLM systém. Osobně soudím, že každý, kdo takový software potřebuje, jej už v nějaké formě nebo alespoň části používá. Záleží na tom, s čím se na nás takový zájemce obrátí. Pokud jde o úlohu, která se týká platformy, tedy má-li nějaký CAD systém a PDM systém, který chce nahradit nebo rozšířit, jde o projekt realizovatelný v řádu měsíců. Chce-li budovat vlastní intranet na bázi Exaleadu, zvládneme to v řádu týdnů. Pokud se zákazník uchází o získání jeho první zakázky v automobilovém průmyslu, musí počítat s časovým rozmezím několika měsíců, které si vyžádá implementace a školení. Je zde ale velká variabilita.

Jak vypadá proces analýz firemních procesů před nasazením takového systému?

Použiji aktuální příklad ze současné doby v oblasti výroby energií. Rychlost a postup činností zde závisí plně na tom, co chce zákazník. Ten postupuje typicky – vypsal tzv. RFI (Request for Information), tedy poptávku po informacích, se kterou mu pomáhala nezávislá konzultační firma. Na tuto jsme reagovali a zhruba po dvou měsících vyhodnocování postoupili do užšího výběru, kde se setkáváme se dvěma našimi konkurenty. V současné době probíhá tzv. RFP (Request for Price), nabídkové řízení, v němž se od nás očekává odhad ceny. Zároveň s tím probíhají prezentace. Součástí RFP je i požadavek na prokázání funkcionality řešení, tzv. Proof of Concept. V rámci něj je třeba poskytnout našeho pracovníka nebo týmu, který u zákazníka prokazuje na části jeho dat a workflow funkčnost řešení v dané firmě. Obdobné procesy probíhají i u našich stávajících zákazníků, kteří mají nasazenu například platformu V5, pro něž je V6 dost revolučním krokem. Chtějí si proto být jistí, že je to cesta správným směrem, takže navzdory dlouhodobému dobrému vztahu s naším řešením požadují Proof of Concept.

Jaká je v rámci České republiky vaše pozice vůči firmě DS SolidWorks, která je součástí Dassault Systèmes od roku 1997, ale vystupuje dosud víceméně separátně?

Funguje to podobně jako prodejní kanál VAR. Tedy zcela prakticky – když u zákazníka zjistíme potřebu, že Catia je pro něj zbytečně robustní nebo cenově náročná, zavoláme kolegům do SolidWorksu, kteří se pak stanou součástí toho obchodního případu. Systém SolidWorks je součástí našeho portfolia, takže nabídka pro zákazníka se připravuje na základě kombinace našich produktů, aby co nejvíce odpovídala poptávce.

Ekonomickou recesi vaše firma přešla s velkou grácií a v loňském roce dosáhla dokonce rekordního obratu. Jaké cíle si kladete pro nejbližší budoucnost?

Velkým úkolem a celosvětovou snahou naší firmy je momentálně zdvojnásobení obratu dosaženého v roce 2009 během pěti let, tedy do roku 2014. Podle výročních zpráv jsme na dobré cestě. Produktový cíl je potom jediný, a to úspěšná implementace platformy V6 u všech stávajících i potenciálních zákazníků.

Rozhovor byl publikován v časopisu CAXMIX 2/2011

I. Úvodem

Rozhodnutí pro PLM (Product Lifecycle Management) software a výběr jeho dodavatele, jakožto dlouhodobého strategického partnera, může být obtížný a časově náročný proces. Schopnost správně se zeptat může zásadně pomoci s vyjasněním vašich požadavků a schopností dodavatele těmto vyhovět. Ptáte se, co potřebujete vědět, jaké otázky byste měli pokládat a proč? Ačkoliv dotazů, jež musejí být zodpovězeny, je spousta, zaměřuje se tato studie na deset takových, jež CIMdata vnímá jako kritické. Odpovědi na ně by měly poskytnout mnohoznačný náhled na to, jak dodavatel řešení uspokojí klíčové obchodní požadavky související s PLM. Je důležité poznamenat, že těchto deset otázek bylo prověřeno na základě zkušeností CIMdata a rozhovorů s průmyslovými podniky o jimi provedených implementacích PLM. Rozhovory byly zaměřeny na otázky, které uživatelé těchto systémů položili před jejich pořízením a také na ty, jež si uvědomili až dodatečně s tím, že z jejich položení mohli profitovat. Průzkum pro přípravu této studie finančně podpořila společnost PTC.

II. Obchodní aspekty PLM

Podniky po celém světě usilují o hledání způsobů, jak efektivněji konkurovat, aby přežily a prosperovaly. V tomto stresujícím průmyslovém prostředí firmy hledají cesty k zužitkování informačních technologií a procesů, které jim umožní úspěšně vyřešit jejich problémy. PLM je jedna z nejvýznamnějších iniciativ v hledáčku firem působících napříč téměř všemi sektory světového průmyslu. CIMdata definuje PLM jako strategický obchodní přístup, využívající konzistentní sadu obchodních řešení pro podporu týmové tvorby, managementu, distribuce a využití informací definujících produkt ve všech oblastech podnikatelského záměru, pokrývající vše od konceptu produktu po ukončení jeho životnosti – se zahrnutím lidí, procesů, obchodních systémů a informací. PLM vytváří páteř pro produktová data a společnost a její podnikání. PLM není pouze aplikací informačních technologií (IT). Ačkoliv většinu PLM prostředí zajišťují používané technologie, neméně důležitými komponentami úspěšného PLM programu jsou zdokonalené obchodní procesy a integrace do dalších obchodních systémů. V konečném důsledku, vyhodnocení a konečný výběr dodavatele PLM je víc než jen porovnávání nástrojů a funkcí softwaru. Zákazníci potřebují pochopit, jak může dané řešení zapadnout do jejich firemních procesů a kultury a tyto podpořit a vylepšit. Pracovní prostředí PLM má vazbu na další podnikové procesy a množství rozdílných uživatelů musí pracovat s definičními informacemi produktu, které PLM spravuje, jako je rozpiska materiálů (Bill of Materials – BOM) a další související oblasti.

III. Deset kritických otázek

V této pasáži uvádíme a zdůvodňujeme deset klíčových dotazů, které by měla každá firma položit svému stávajícímu nebo do budoucna potenciálnímu dodavateli PLM řešení. U každé z těchto otázek je důležité mít na paměti: (1) Zda dodavatel dokáže poskytnout vytyčené možnosti, a co je ještě podstatnější, (2) Jak tyto možnosti zprostředkuje? Ono “jak” je kritickým faktorem. Zatímco může více PLM dodavatelů poskytnout podobnou funkčnost nebo schopnosti, to, co musí být bez kompromisů pochopeno a ohodnoceno, je, jakým způsobem bude taková funkčnost zajištěna a jak dobře bude fungovat ve vašem obchodním a technickém prostředí. Všechny zde uvedené otázky jsou do detailu rozebrány v další části této studie (řazení otázek není sestaveno podle důležitosti):

1. Jak podporujete navrhování strojírenských produktů a změnové řízení v prostředí rozptýlených pracovišť se zapojením více různých CAD systémů?
2. Jak podporujete integrovaný návrh mechanických (MCAD), elektronických (ECAD) a softwarových komponent a správu konfigurací (t.j. jak podporujete mechatroniku)?
3. Jak vaše řešení zajistí standardizaci našich firemních procesů a jak může nahradit nebo konsolidovat naše obchodní a IT aplikace?
4. Jak může vaše řešení růst souběžně s naším byznysem od základní PLM implementace směrem k pokročilejším PLM schopnostem?
5. Jaké „nejlepší praktiky“, jež by vyhovovaly našim specifickým potřebám, jsou podporovány v základní verzi vašeho řešení?
6. Jak podpoříte zabezpečení spolupráce v našem podniku a napříč dodavatelským řetězcem?
7. Vycházejí všechny vaše PLM aplikace ze stejné architektury, datového modelu a standardů? (A jaké to jsou?)
8. Jaké nástroje jsou k dispozici, a/nebo jsou nezbytné ke konfigurování a rozšíření datového modelu, uživatelského prostředí, schopností a workflow u vašeho řešení?
9. Jak může být navrhované PLM řešení integrováno do našich stávajících obchodních systémů a procesů?
10. Nakolik je vaše architektura škálovatelná z hlediska měnících se požadavků trhu?

Následující sekce pomohou lépe pochopit důležitost každé z otázek a vyhodnotit reakce od dodavatelů PLM. S tímto materiálem v ruce by měl být každý tým pověřený výběrem PLM řešení schopen zhostit se tohoto důležitého úkolu s plnou sebedůvěrou. U každé otázky uvádíme, v čem spočívá její důležitost a jak máte vyhodnotit odpověď dodavatele řešení. Vaše vyhodnocení reakcí musí vycházet ze specifických potřeb vaší firmy, vašeho obchodního modelu, způsobu fungování, stávající (a plánované) technické vybavenosti a pracovního prostředí.

1) Jak podporujete navrhování strojírenských produktů a změnové řízení v prostředí rozptýlených pracovišť se zapojením více různých CAD systémů?

Důležitost otázky

Zdroje, s nimiž většina společností po dobu vývoje a nakonec i celého životního cyklu produktu pracuje, většinou nejsou interní, ale pocházejí také od obchodních partnerů, dodavatelů, anebo zákazníků. To často vede k požadavkům na výměnu a používání návrhových informací vytvořených v různých strojírenských CAD systémech (tzv. MCAD). Schopnost snadného používání (například prohlížení, revizí a modifikací) CAD modelů z více zdrojů je klíčem k efektivní práci v rámci dodavatelského řetězce.

Vyhodnocení odpovědi

Zásadně chcete porozumět tomu, jak vám váš dodavatel PLM řešení pomůže s prácí v prostředí s rozdílnými CAD systémy – některé používá vaše firma, jiné zase vaši dodavatelé nebo zákazníci. Jaké konkrétní CAD systémy jsou podporovány? Jaké schopnosti jsou poskytovány pro zajištění práce s daty různých programů? Jak jsou informace mezi systémy importovány a exportovány? Je možné zobrazovat sestavy složené z dílů pocházejících z více různých CADů? Jaký formát souborů je používán k přenášení a práci s takovými nesourodými sestavami? Lze takové multi-CAD modely upravovat a jsou jejich změny automaticky replikovány ve zdrojovém systému? Je možné zajistit revize a kontrolu verzí v průběhu editačního procesu?

2) Jak podporujete integrovaný návrh mechanických (MCAD), elektronických (ECAD) a softwarových komponent a správu konfigurací (t.j. jak podporujete mechatroniku)?

Důležitost otázky

Stále více produktů obsahuje mechanické, elektronické a softwarové komponenty. V mnoha případech představuje vestavěný software rozdíl mezi variantami produktů nebo modelů. Schopnost spravovat mechanické, elektronické a softwarové díly a komponenty v jednotné reprezentaci produktu je klíčem k lepšímu a více integrovanému navrhování výrobků. Firmy potřebují zajistit efektivní integraci všech tří typů komponent do návrhu a vývoje v rámci kompletního vývojového procesu produktu. Potřebují mít schopnost hlídat, aby se změny provedené jedním uživatelem, které mohou mít vliv na další části návrhu, efektivně promítly všude, kde je třeba – například v konstrukci (CAD), automatizaci (EDA), simulacích a analýzách a ve vestavěném softwaru. Rostoucí složitost produktů (obzvlášť zvýšená důležitost elektroniky a softwaru jako rozlišovacích faktorů mezi produkty) znamená, že potřebujete zcela pochopit rozsah a specifické fungování pro podporu bezproblémového a přehledného návrhu mechanických, elektronických a softwarových komponent, konfigurací, ověřování a řízení v průběhu životního cyklu produktu. Efektivní systémové inženýrství a podpora mechatroniky mohou znamenat rozdíl mezi úspěchem nebo selháním na trhu.

Vyhodnocení odpovědi

Potřebujete vědět, do jaké míry je podporováno navrhování a vývoj mechanických, elektronických a softwarových komponent. Jaké konstrukční systémy jsou podporovány a jakým způsobem integrovány do celého procesu. Je důležité vědět, které informace lze zpracovávat a kde a jak hlídáte změny v každé oblasti, která ovlivňuje ostatní, takže zajišťujete integrální definici produktu, ať s jeho daty pracuje kdokoliv. Zkuste porozumět tomu, jakým způsobem je informováno o změnách mezi všemi zainteresovanými, aby byl konzistentně udržován konfigurační management. Chcete vědět nejen to, jaké schopnosti systém nabízí, ale také, jak fungují, abyste mohli rozhodnout, zda nejlépe zapadnou do vašeho (stávajícího nebo plánovaného) pracovního prostředí a procesů.

3) Jak vaše řešení zajistí standardizaci našich firemních procesů a jak může nahradit nebo konsolidovat naše obchodní a IT aplikace?

Důležitost otázky

Simplifikace a standardizace obchodních procesů v podniku může pro firmu znamenat významné přínosy. Implementace PLM rozhraní poskytne příležitost k revizi procesů a racionalizaci firemních informačních technologií s využitím workflow a aplikací, které jsou v rámci PLM vytvořeny tak, aby spolu mohly spolupracovat. Chcete být schopni omezit množství rozdílných aplikací jejich nahrazením za integrované řešení postavené na běžné architektuře. Standardizací procesů a aplikací může společnost redukovat složitost pracovního prostředí. Pro zaměstnance je potom jednodušší odvádět jejich práci, protože využívají jednotný zdroj informací ve shodném uživatelském rozhraní napříč různými aplikacemi. Méně styčných bodů v integraci různých aplikací navíc pomáhá snižovat náklady na údržbu, upgrady a technickou podporu.

Vyhodnocení odpovědi

Jaká řešení jsou poskytována jako součást navrhovaného PLM prostředí? Dodavatel by měl vysvětlit, jak mohou být jím dodávaná řešení používána ke standardizaci procesů, včetně toho, které jsou podporovány a jaké by doporučoval změny. Jaké dodávají integrované aplikace, jež mohou nahradit vícero aplikací používaných v současnosti k vykonání obdobných úkonů? Příkladem může být nahrazení řídicích nástrojů z mnoha komerčních i interně vyvinutých aplikací jedním integrovaným řešením managementu, které je propojeno s dalšími informacemi a procesy v rámci vývoje produktu. Odpovídá navrhované řešení zcela vašim požadavkům? Pokud ne, budete potřebovat pořídit dodatečné moduly od tohoto dodavatele nebo případné další nástroje od jiných dodavatelů, abyste dosáhli vytyčených cílů v zúspornění vašich aplikací? Jaký dopad může mít vaše rozhodnutí na ostatní organizace, které mohou používat aplikace, jež vy hodláte nahradit? Mohou také používat nové, integrované aplikace nebo mohou mít jiné potřeby, které nemůže nové řešení uspokojit?

4) Jak může vaše řešení růst souběžně s naším byznysem od základní PLM implementace směrem k pokročilejším PLM schopnostem?

Důležitost otázky

Dodavatelé PLM svá řešení v průběhu času rozvíjejí a představují nové možnosti. S potřebou rozvoje vašeho vlastního byznysu budete mnohé z těchto novinek sami vyžadovat. Je proto důležité dozvědět se, nakolik je architektura PLM řešení vhodná pro rozšiřování možností od základního skladování dat a správy rozpisek materiálů po zahrnutí schopností, jako je řešení parametrů a variant, analytika produktových informací a jejich publikování. Potřebujete mít zajištěnu bezproblémovou cestu pro expanzi, která vám dovolí růst podle potřeb, aniž byste museli neustále platit za dodatkové implementace, nebo hůře – vydržovat průběžné zákaznické úpravy softwaru. Jakožto klíčová podniková investice musí být vaše PLM prostředí schopno snadné evoluce v souladu s rostoucími potřebami vašeho byznysu. Zajímejte se také o závislosti a náklady spojené s takovou expanzí.

Vyhodnocení odpovědi

Jsou nově implementované funkce postaveny na stejné IT architektuře a datovém modelu? Zůstává zachována forma uživatelského rozhraní a může být toto přizpůsobeno terminologii a úkolům nových uživatelů pro snazší zavedení a rozšířené využití produktových informací? Abyste dokázali odhadnout finanční nákladnost a dopad zavádění dodatečných funkcí, musíte vědět o existujících závislostech a o potřebě jejich naplnění. Týká se to například doplňkového softwaru nebo modulů, dodatečných licencí, ceny jejich údržby a podpory, dodatečných úprav softwaru, jeho ladění atd. Stejně tak je potřeba pochopit, zda bude nové aplikace podporovat vaše stávající IT infrastruktura, nebo zda ji bude nutné rozšířit, vylepšit, nebo zcela nahradit. Zjistěte, jaké nástroje pro upgrade, migraci a rozšíření jsou k dispozici a jak fungují. Nakolik lze tyto činnosti automatizovat?

5) Jaké „nejlepší praktiky“, jež by vyhovovaly našim specifickým potřebám, jsou podporovány v základní verzi vašeho řešení?

Důležitost otázky

Výrobci PLM softwaru vyvíjejí a dodávají předkonfigurovaná řešení ušitá na míru specifickým povoláním a průmyslovým oborům. Smyslem těchto „hotových“ řešení (anglicky OOTB neboli out-of-the-box) je redukovat čas a náklady na jejich zavádění. Dodavatelé do nich někdy začleňují tzv. „nejlepší praktiky“. Některé z nich mohou být aplikovány obecně, zatímco mnohé jiné jsou určené pro konkrétní činnost. Abyste mohli posoudit, zda vyhovují vašim potřebám, musíte zjistit, jaké „nejlepší praktiky“ dodavatel do řešení zařadil a jakým způsobem jsou poskytována. Dalším významem OOTB řešení je eliminace zákaznických úprav softwaru, nebo jejich redukce na méně než 20 % rozsahu celého systému.

Vyhodnocení odpovědi

Žádejte detailní objasnění „nejlepších praktik“, které dodavatel doporučuje a proč tak činí. Jsou přizpůsobeny potřebám vašeho oboru, nebo ještě lépe – vašemu obchodnímu modelu? Zahrnují specifické průmyslové standardy, a pokud ano, které a jakým způsobem? Nakolik tyto standardní pracovní postupy pasují na vaši činnost? Co můžete udělat pro to, abyste je přizpůsobili speciálním potřebám vaší organizace? Zkontrolujte si, zda používaná terminologie vyhovuje uživatelům a standardům ve vašem oboru. Zjistěte, co vše je zahrnuto v daném řešení a co v něm obsaženo není. Jak toto řešení zapadá do celkového PLM prostředí? Jaké má OOTB řešení závislosti – pokud nějaké jsou? Dá se nabízené OOTB řešení konfigurovat za cenově přijatelných podmínek, pokud je potřeba přizpůsobit jej speciálním požadavkům, které můžete mít?

6) Jak podpoříte zabezpečení spolupráce v našem podniku a napříč dodavatelským řetězcem?

Důležitost otázky

V současné globální ekonomice pracuje každá společnost s rozptýlenou pracovní silou, partnery, dodavateli a zákazníky napříč rozlehlým dodavatelským řetězcem. Potřebujete mít schopnost efektivní spolupráce a přitom chránit vaše duševní vlastnictví – tím spíše, že na některých zakázkách se můžete podílet se svými konkurenty. Obecně vzato, je důležité vědět, jaké způsoby zabezpečení vám může PLM řešení nabídnout.

Vyhodnocení odpovědi

Jak navrhované PLM řešení podporuje externí spolupráci? V jakém rozsahu je tato spolupráce podporována, například před a za firewallem? Jaké jsou podporovány bezpečnostní protokoly? Jak můžete konfigurovat a nastavit váš PLM software pro spolupráci, např. před firewallem, v externě přístupné podsíti (DMZ, tzv. „demilitarized zone“), za firewallem, v hybridní sestavě atd.? Jak je zajištěno zabezpečení výměny informací v rozptýleném prostředí? Jak je podporována správa digitálních oprávnění? Jak je podporována izolace uživatelů a produktových informací podle programu a individuálního partnera tak, aby i konkurenti mohli pracovat společně, když je to žádoucí, a přitom aby byla zabezpečena kontrola intelektuálního vlastnictví?

7) Vycházejí všechny vaše PLM aplikace ze stejné architektury, datového modelu a standardů? (A jaké to jsou?)

Důležitost otázky

Omezení složitosti vašeho PLM prostředí v jeho celku je důležité. Prospěje to jeho rozšiřování, sdílení produktových informací a sníží náklady na technickou podporu. Architektura PLM prostředí má na omezení složitosti zásadní dopad.

Vyhodnocení odpovědi

Poskytuje dodavatel PLM řešení jednotně unifikovanou nebo sjednocenou architekturu? Znamená to, že všechny obsažené aplikace jsou navrženy a postaveny na základech běžné technologie, sdílení běžného datového modelu a databáze? Poskytuje PLM řešení uživateli konzistentní kontextově řízené rozhraní přizpůsobené úlohám a požadavkům dílčích úkonů bez ohledu na to, v jakém funkčním modulu pracuji? Potřebujete vědět, zda je datový model shodný a používaný ve všech provozovaných aplikacích. Chcete vědět, zda jakákoliv funkce nebo modul používá rozdílnou databázi, datový model nebo architekturu. Jaké technologické standardy jsou používány a podporovány a jak zapadají do standardů vašeho podniku. Jakou strategii v krátkodobém a dlouhodobém horizontu dodavatel zastává při vývoji architektury pro své produkty? Jak tyto podporují nově získané funkce a aplikace, jejichž architektura se liší od jádra hlavního řešení? Časem budete potřebovat začlenit do systému prvky pocházející od dodavatelů jiných řešení. Je důležité mít na paměti, že pokud jsou takové prvky použity, musíte vědět, jak mohou a jak budou pracovat společně v celém vašem PLM prostředí.

8) Jaké nástroje jsou k dispozici, a/nebo jsou nezbytné ke konfigurování a rozšíření datového modelu, uživatelského prostředí, schopností a pracovních postupů u vašeho řešení?

Důležitost otázky

Žádné PLM řešení nebude perfektně pasovat každé firmě ve výchozím nastavení (viz výše, OOTB). Zatímco nejlepším způsobem je použít řešení bez jakýchkoliv dodatečných změn, není toto vždycky možné. Abyste ze svojí investice do PLM vytěžili maximum, musíte být schopni toto řešení uzpůsobit specifickým potřebám vašeho podniku a jeho zavedeným procesům, aniž by bylo zapotřebí jakékoliv kódování nebo přizpůsobení, které bude vyžadovat dlouhodobou technickou podporu. Tímto podstatně zredukujete celkové náklady na vlastnictví a náklady na upgrade a rozšiřování PLM prostředí. A nakonec, chcete být schopni úspěšně zvládnout jakékoliv vyžadované úpravy a rozšíření s co nejmenším úsilím a náklady. Chcete si být jisti, že v průběhu času můžete pokračovat ve vylepšování a přizpůsobování systému na míru měnícím se podnikovým potřebám, aniž byste museli rozšíření vyvíjet znovu pokaždé, když své řešení upgradujete.

Vyhodnocení odpovědi

Potřebujete vědět, jakou míru přizpůsobení a uživatelských úprav dodavatel PLM podporuje a v jakých oblastech. Je důležité znát všechna existující omezení, jež by pro vás mohla znamenat vývoj uživatelských úprav programu. Pokud řešení vyhovuje vašim potřebám, chcete být schopni modifikovat datový model, uživatelské rozhraní, pracovní postupy, nejlepší praktiky, tvorbu reportů atd. s využitím administrátorských (nebo) uživatelských grafických nástrojů. Je důležité pochopit, jak dodavatel podporuje začlenění přizpůsobení (a pokud je třeba, tak i uživatelských úprav) do upgradů a nových verzí. Jaká omezení a restrikce produkt má? Nakolik zpětně kompatibilní jsou jeho verze (např. lze konfigurace, integrace atd. vytvořené v předešlých verzích přenést do novějších, aniž by bylo zapotřebí práce vývojářů)?

9) Jak může být navrhované PLM řešení integrováno do našich stávajících obchodních systémů a procesů?

Důležitost otázky

PLM je řešením pro podnikové investice. Jako takové potřebuje vzájemně reagovat s dalšími obchodními aplikacemi a systémy. Je důležité vědět, jaké schopnosti má vybírané PLM řešení pro zajištění snadné integrace (a podpory těchto integrací) do dalších systémů. Snažte se pochopit dodavatelovu integrační metodologii, podpůrné nástroje a technologie a předpřipravená (OOTB) integrační řešení (např. MCAD, ERP, SCM), která nabízí.

Vyhodnocení odpovědi

Definoval a publikoval dodavatel PLM aplikační rozhraní (API) pro všechny své aplikace a jejich nástroje? Které funkce nejsou k dispozici? Poskytuje kompletní sadu API jako součást svého řešení? Existují jakákoliv omezení vymezující, co můžete udělat pro integraci nebo při úpravách vašeho systémového prostředí? Jsou zajištěny integrace s dalšími obchodními systémy? Pokud ano, s jakými a jakým způsobem? Standardní integrace ERP řešení s PLM od vašeho dodavatele ve výchozím nastavení (OOTB) nemusí splňovat vaše představy. Můžete potřebovat upravit integraci, aby odpovídala vašemu provozu. Jaké nástroje, jež by vám s tím pomohly, dodavatel poskytuje a jsou jakákoliv omezení v tom, co můžete udělat? Jaké integrační standardy jsou podporovány? Jsou podporovány oborově specifické standardy, a pokud ano, jaké?

10) Nakolik je vaše architektura škálovatelná z hlediska měnících se požadavků trhu?

Důležitost otázky

Měli byste očekávat, že s rozvojem vašeho podniku budete vaše PLM řešení a prostředí časem rozšiřovat a s tím porostou i schopnosti využít rozsáhlejších možností PLM systémů. Faktory, jež vedou k rozšiřování, zahrnují růst kvantity a složitosti spravovaných dat, počet souběžných uživatelů připojených do systému, množství lokalit, z nichž se k řešení uživatelé připojují a také zpřístupněná funkčnost. Potřebujete vědět, jak je PLM řešení dimenzováno pro růst v rozsahu a jak může být postupně začleňována nová výbava. Zjistěte, zda vaše prostředí může být podporováno jako jednotná instance nebo může/musí být dodáno napříč federalizovaným prostředím více stejných nebo podobných instancí. Požádejte dodavatele řešení, aby určil velikosti a typické konfigurace největších implementací. Chcete si být jisti, že množství potenciálních uživatelů, objem spravovaných dat a úrovně dosahovaného výkonu budou zajištěny v průběhu času, kdy řešení poroste. Musíte být schopni předpovídat jeho výkon a proaktivně vylepšovat vaši infrastrukturu, abyste zajistili požadovanou úroveň výkonu. Nechcete za tři nebo čtyři roky po instalaci vybraného řešení zjistit, že jste narazili, pokud jde o jeho schopnost dále podporovat vaši rostoucí společnost.

Vyhodnocení odpovědi

Zeptejte se dodavatele PLM na příklady, jak by navrhl vaše řešení pro použití v rozptýleném prostředí, aby uspokojilo zvýšené požadavky na funkce a výkonnost. Potřebujete vědět, zda budou produktové informace a data rozesílána, propojována nebo stahována za účelem jejich zpřístupnění uživatelům ve vzdálených lokacích. Snažte se dobře pochopit způsoby, jakými budou uživatelům zpřístupňována data různých formátů, jako například metadata o souboru aktuálního CAD modelu. Znalost uživatelských možností pro zpřístupnění dat vám dovolí lépe přizpůsobit pracovní procesy a interakce s uživatelským rozhraním při práci s daty. Požádejte o vysvětlení, jaká zde mohou existovat omezení a co o nich rozhoduje. Sežeňte si osvědčení od společností, jimž se navrhované řešení podařilo rozšířit do většího měřítka. Chcete se dozvědět, zda při rozšiřování narazili na nějaké problémy a jak na jejich odhalení reagoval dodavatel. Zjistěte také, co konkrétně implementovali a jak je to využíváno, abyste mohli zvážit, zda je totéž důležité pro vás. Požádejte dodavatele o podklady dokladující výkon řešení, například přenosy souboru, časy uživatelské odezvy atd. a vyhodnoťte je.

IV. Souhrn a závěr

Podniky po celém světě investují do PLM stále více prostředků. Vede je k tomu jeho prověření ve společnostech, jež díky němu začaly být efektivnější, pokrokovější a úspěšnější. Výběr dodavatele PLM řešení, jenž nejlépe pokryje vaše potřeby, může být složitým procesem. Pokládání správných otázek vám může pomoci lépe porozumět vašim potřebám a dodavatelovy schopnosti jim vystát. Seznamte se s vašimi provozními požadavky a přezkoumejte problémy, jež jste již dříve měli s implementací PLM nebo jiného obchodního řešení. Pokládejte přesné otázky a kdykoliv je to možné, používejte příklady, které se vztahují k vašim detailním požadavkům. Pomůže vám to ujistit se, že zcela chápete, co můžete a co nemůžete provádět s navrhovaným řešením. Trvejte na získání kompletního přehledu nákladů potřebných k zavedení nového nebo rozšířeného PLM systému. Stanovíte díky tomu celkové náklady na vlastnictví a potenciální návratnost investic. Dodavatelé PLM poskytují bohatou škálu možností. Zprostředkovávají „nejlepší praktiky“, jež se liší dle průmyslového oboru či oblasti fungování provozu. Na druhou stranu, každá firma může mít speciální potřeby při implementaci procesů a při tom, jaké využívá technologie (stejně jako smysl této terminologie). Pokládání detailních dotazů důležitých s ohledem na vaše požadavky vám pomůže lépe vybrat a přizpůsobit řešení, jež odpovídá vašim potřebám a později vás nezklame. Pro vás i pro vašeho dodavatele je rozhodující zcela pochopit vaše potřeby vztahující se k PLM, dále to, jak jim dodavatel může vyhovět a co budete vy muset udělat pro to, aby vše proběhlo úspěšně (např. školení, změny firemních procesů atd.). PLM dodavatelé mají zájem na tom, aby se vaše produkce hladce zvýšila, a znalost vašich požadavků jim pomůže vyjít vám vstříc. Použijte tyto otázky jako průvodce, který vám umožní zaměřit se na kritické oblasti pro úspěšné zavedení nového (nebo rozšířeného) PLM prostředí. Získání odpovědí na tyto otázky vám může pomoci vybrat správného PLM partnera a maximalizovat úspěšnost vybraného řešení ve vašem podniku.

O společnosti CIMdata

CIMdata je celosvětově působící přední nezávislá společnost poskytující strategické konzultační služby za účelem maximalizace schopností podniků navrhovat a poskytovat pokrokové produkty a služby prostřednictvím řešení pro řízení životního cyklu výrobků (Product Lifecycle Management, tzv. PLM). Od svého založení před více než 25 lety CIMdata přináší znalosti, expertízy a nejlepší praktiky z PLM řešení na světové úrovni. Tato řešení zahrnují jak obchodní procesy, tak širokorozsahovou sadu PLM technologií. CIMdata spolupracuje s průmyslovými organizacemi i s dodavateli technologií a služeb při hledání konkurenčních výhod v globální ekonomice. Nad to provádí výzkum, zajišťuje předplatitelské služby se zaměřením na PLM a produkuje několik komerčních publikací. Společnost poskytuje také podnikové vzdělávání v rámci certifikačních PLM programů, seminářů a mezinárodních konferencí. CIMdata slouží klientům z celého světa z kanceláří v Severní Americe, Evropě a Asii. Další informace o společnosti CIMdata naleznete na jejích internetových stránkách www.CIMdata.com, případně využijte těchto kontaktních údajů: 3909 Research Park Drive, Ann Arbor, MI 48108, USA. Tel.: +1 (734) 668-9922. Fax: +1 (734) 668-1957; nebo Siriusdreef 17-27, 2132 WT Hoofddorp, Netherlands. Tel.: +31 (0)23 568-9385. Fax: +31 (0)23 568-9111.

Studie byla publikována v magazínu PLM News 1/2011

V oblasti řešení pro strojírenství nyní propagujete tzv. integrovaný návrhový proces. Co si pod tímto termínem můžeme konkrétně představit?

David Palas, ředitel české pobočky společnosti Autodesk (fotografie: Jan Homola)

Jde o vývoj výrobku metodou, kterou označujeme jako „digitální prototypování“. Ta zkracuje a zlevňuje vývoj výrobku. Digitální prototyp je výsledkem procesu spolupráce týmů a specialistů zahrnující designéry, konstruktéry, výpočtáře, technology a řadu dalších. Už od počátečních fází návrhu umožňuje zkoumat a analyzovat funkční, estetické, environmentální, cenové a mnohé jiné parametry budoucího výrobku a optimalizovat jeho návrh na základě komunikace týmu. Smyslem digitálního prototypování je posílit schopnost vývojářů zachytit všechny relevantní vstupy, promítnout je do návrhu pro opakovatelné využití těchto znalostí i při následných inovačních cyklech a také zásadně zredukovat nutnost výroby fyzických prototypů na absolutní minimum. V řadě segmentů je pak možné potřebu výroby fyzických prototypů zcela odstranit. Tento koncept má relevantní aplikaci ve všech výrobních odvětvích.

Lze váš „integrovaný návrhový proces“ vnímat jako alternativu toho, co vaši konkurenti označují jako PLM?

PLM není kategorie softwaru ani metoda vývoje výrobku, proto tento termín aktivně nepoužíváme. Navíc – v kontextu softwarových řešení – je tento termín historicky spojován s nákladnými implementacemi něčeho, co ne vždy přineslo na konci kýžený efekt. Pokud však chápeme PLM jako univerzální označení konzistentního přístupu výrobní firmy k řízení procesů kolem životního cyklu výrobku, pak platí, že digitální prototypování koncept PLM obsahuje a podporuje. Digitální prototypování Autodesku je založeno na jednotném digitálním modelu definujícím výrobek, který je sdílen a využíván napříč předvýrobními, výrobními, prodejními a poprodejními procesy, poskytuje konzistentní informace o výrobku a zaručuje integritu těchto dat. Pro různé fáze a profese jsou k dispozici nejrůznější specializované aplikace s funkčností odpovídající potřebám jednotlivých odborníků a charakteru jejich práce. Všichni pracují se stejným datovým modelem výrobku, sdílejí relevantní informace a obohacují je. Přirozenou součástí jsou nástroje pro správu inženýrských dat s integrací do informačních systémů pro řízení procesů. V čem se náš přístup od přístupu konkurentů liší, je cesta k dosažení cíle. My vsázíme na pragmatičnost: jednoduchost a rychlost implementace s maximálním využitím standardních nástrojů.

Šéf Autodesku Carl Bass v roce 2007 pronesl, že „PLM je pouze marketingový slogan vymyšlený pro potřeby finančníků“. Změnil se nějak přístup vaší firmy od té doby?

Problémem termínu PLM je, že existuje řada jeho odlišných definic. Někteří dodavatelé softwaru používají nálepku PLM pro řešení standardních problémů inženýrských procesů, často relativně jednoduchých, a prezentují je jako revoluci. Vůči tomu se vymezujeme. Chceme, aby bylo jasné, že náš přístup takový není. Každý problém lze řešit několika způsoby. Jak jsem již řekl, u digitálního prototypování vsázíme na pragmatičnost a na rychlou návratnost investice. V tomto kontextu jistě není žádným paradoxem, že podle společnosti CIMdata, uznávané přední konzultační a analytické společnosti specializující se na PLM, patří Autodesk k předním dodavatelům aplikací pro PLM. V klíčových segmentech průmyslu, jako jsou například oblasti energetického strojírenství nebo navrhování a optimalizace výrobních hal, nabízí Autodesk z pohledu PLM unikátní a bezkonkurenční hodnotu. Mám na mysli konkrétní technologie, jako je NavisWorks a Factory Design Suite. Jen těžko byste na trhu hledal obdobně robustní, funkčně silné a přitom tak rychle implementovatelné řešení.

Na jaké sféry uživatelů cílí vámi nabízené produkty, především Autodesk Inventor a navazující aplikace?

Chcete-li nejhrubší rozčlenění průmyslových odvětví, pro něž máme ucelenou nabídku, pak bych vyjmenoval klíčové segmenty, jako je automobilový průmysl a výroba dopravních prostředků, segment spotřebního zboží, průmyslové strojírenství, které má mnoho subsegmentů, a také výrobce stavebních konstrukcí, systémů a technologií pro stavební průmysl. Autodesk Inventor je klíčovou aplikací digitálního prototypování a je jeho srdcem – jde o hlavní nástroj pro návrh, vizualizaci a simulaci digitálních prototypů. Řešení Autodesku pro digitální prototypování zahrnuje rozsáhlé spektrum aplikací pro různé kategorie uživatelů v mnoha profesích a oborech. Začíná u designérů s produkty, jako je řada Alias a SketchBook, přes konstruktéry s produkty řady Inventor, AutoCAD Mechanical, AutoCAD Electrical, výpočtáře a specialisty v oblasti simulací s produkty Algor a Moldflow. Následují nástroje pro tvorbu digitální dokumentace a prezentací pro prodej a marketing s produkty, jako je Showcase, Inventor Publisher, 3ds Max nebo Maya. Dále pak nástroje pro projektanty pracující s celou řadou produktů z kategorie AEC, Plant Design a P&ID, až po projektanty výrobních linek a technologických celků s programy Factory Design Suite, NavisWorks a mnoho dalších.

Český web Autodesku obsahuje nabídku více než padesáti softwarových produktů pro podporu navrhování. Nabízíte tyto programy i v balíčcích, sestavené podle potřeb různých oborových specializací?

Ano. Přesně s tímto cílem jsme rozšířili možnosti licencování našich produktů, především o tzv. „suites“ neboli balíčky obsahující kombinace vzájemně spolupracujících aplikací. Uživatelé si tak mohou na počítač nainstalovat víc programů a používat je podle aktuální potřeby. Suites lze instalovat také jako plovoucí licence v počítačové síti. Tímto způsobem dochází k efektivnějšímu využití investic. Tento způsob licencování se pochopitelně setkává se zájmem a odhadujeme, že „suites“ se v budoucnu stanou nejžádanější formou licencování.

Ve kterých oblastech strojírenství se z hlediska funkční výbavy vašich aplikací cítíte být nejsilnější?

Produkty, které lze pokládat za špičkové a inovativní ve svém oboru, poskytujeme v mnoha oblastech. V prvé řadě je to Autodesk Inventor, naše vlajková loď digitálního prototypování. Autodesk Inventor je po všech stránkách vyzrálým nástrojem konstruktérů a svou robustností, výkonem, nabitou funkční výbavou a přesto ojediněle snadnou ovladatelností patří bezesporu ke špičce. Dalším příkladem jsou nástroje pro koncepční návrh a průmyslový design, jenž ve svém segmentu trhu jasně vévodí – zejména v automobilovém průmyslu je Alias synonymem špičkového řešení pro design. Používají jej prakticky všichni výrobci automobilů, ale také nepřeberný počet zákazníků v celé řadě dalších odvětví, nevyjímaje designérsky zvučná jména, jako je například Apple. V oblasti simulací je to jednoznačně produktová řada Moldflow, řešení pro optimalizaci návrhu a simulaci výroby výrobků z plastů, v kombinaci s nástrojem Inventor Tooling určeného k návrhu forem. Mohl bych pokračovat dalšími aplikacemi, největší sílu Autodesku však vidím právě v konceptu digitálního prototypování, v integraci a vzájemné spolupráci všech zmíněných oblastech. Interoperabilita našich řešení daleko přesahuje hranice strojírenského odvětví, jde napříč celou řadou, včetně softwaru pro projektování budov, infrastruktury a pro vizualizaci, což je důležité pro naše zákazníky. Ve stavebním průmyslu vidíme například jasný trend potřeby sdílení dat mezi aplikacemi projektantů a výrobců fasádních systémů, ocelových konstrukcí, výtahů, strojního vybavení staveb a podobně. V oblasti výstavby technologických celků v chemickém nebo energetickém průmyslu je tato potřeba ještě markantnější. V těchto oblastech nemá svým rozsahem produktové portfolio Autodesku obdobu.

S ohledem na velkou rozšířenost vašeho softwaru a skutečnost, že značná část českého strojírenství je propojena s automobilovým průmyslem, musejí být vaše aplikace schopny poradit si s daty jiných důležitých CAD programů, zejména se systémy Catia, NX a Pro/Engineer. Do jaké míry je u Inventoru vyřešena kompatibilita s jejich formáty?

Součástí instalace jsou přímé překladače formátů všech výše zmiňovaných systémů, ale také celé řady dalších. Data je možné následně parametrizovat rozpoznáním historie nebo s pomocí přímého modelování – s využitím technologie Inventor Fusion. Toto řešení staví na stejnou úroveň přímé a parametrické modelování, takže uživateli prakticky nezáleží na tom, jaký je jeho zdroj dat.

Schopnost široké interoperability je důležitá také v kategorii správy dat. Co můžete poskytnout v této oblasti a jaké PDM produkty aktuálně nabízíte?

Řešení správy dat má název Autodesk Vault. Díky škálovatelnosti jsme zákazníkovi schopni nabídnout řešení vždy odpovídající právě jeho potřebám – od základní úrovně správy návrhových souborů v projekčním či konstrukčním týmu Autodesk Vault, přes Autodesk Vault Workgroup s podporou schvalovacích procesů a správou revizí. Dále pak pro firmy s kancelářemi ve více lokacích s možností propojení těchto pracovišť a replikací dat v Autodesk Vault Collaboration až po komplexní správu dat výrobku v Autodesk Vault Professional. Posledně jmenovaný produkt nabízí mimo jiné komplexní nástroje pro správu kusovníků, pro procesy změnového řízení a integraci na podnikové informační systémy. Výhodou jednotné platformy celé rodiny Vault je možnost plynulého přechodu z nižší verze na vyšší, a to bez ztráty dat a s minimální časovou náročností. Základní úroveň aplikace Autodesk Vault je standardní součástí dodávky návrhového systému Autodesk Inventor a některých dalších produktů.

V infrastruktuře mnoha firem hraje po boku CAD systému podstatnou úlohu také doprovodný CAM software. Autodesk prozatím žádný svůj CAM systém nenabízí. Jak reagujete na poptávku takových zákazníků? Jste schopni například doporučit preferované CAM řešení, které ideálně doplňuje Autodesk Inventor?

Pro programátory NC strojů a uživatele CAM systémů je podstatné, jak kvalitní a efektivní nástroje mají pro tvorbu NC programů pro konkrétní obráběcí stroje, jež používají, a zda tyto nástroje bezproblémově spolupracují s CAD systémem, v němž byl navržen výrobek nebo forma, která má být obrobena. Dále je pro ně důležité například to, zda a jak kvalitně dokáže jejich CAM systém reagovat na dodatečné změny geometrie výchozího CAD modelu – tedy asociativita mezi CAD modelem a modelem v CAM programu. Trh CAM systémů je nesmírně fragmentovaný a zhruba dvě třetiny všech uživatelů těchto aplikací ve světě používá specializovaný CAM software – vedou je k tomu zřejmé technické důvody. Velká část uživatelů CAM jsou navíc firmy, které nemají vlastní konstrukci, nepoužívají žádný CAD, a naopak musejí být schopny pracovat s CAD modely různých formátů. To jsou hlavní důvody, proč se soustředíme na kvalitní integraci předních CAM systémů s datovým modelem Autodesk Inventoru a vytvořili jsme pro ně certifikační program. S těmito dodavateli velmi úzce spolupracujeme, jejich produkty testujeme a certifikujeme pro každou novou verzi Inventoru. Prostřednictvím autorizované sítě našich prodejců je nabízíme jako součást řešení pro digitální prototypování. Na trhu je k dispozici několik špičkových CAM systémů, které jsou Autodeskem certifikovány a pracují s nativními daty Inventoru včetně asociativního propojení. V České republice je našimi autorizovanými partnery dodáván a podporován systém InventorCAM, jenž má velmi těsnou integraci do prostředí Autodesk Inventoru, je zde ale také několik dalších velmi kvalitních certifikovaných řešení, jako například HyperMill, EdgeCAM, GibbsCAM nebo třeba Esprit – všechny dostupné v českém jazyce. Kompletní seznam certifikovaných CAM aplikací pro Inventor je k dispozici na našem webu v sekci Manufacturing.

Vedle nabídky softwaru pro strojírenství a stavebnictví nyní připravujete několik produktů, které kombinují potřeby obou těchto oborů – například Autodesk Navisworks nebo Factory Design Suite. Pro koho jsou určeny?

Factory Design Suite je balík aplikací určený projektantům, kteří se zabývají projektováním výrobních hal, navrhováním výrobních linek a optimalizací výrobních procesů. Potřebují často kombinovat 2D a 3D data z různých zdrojů, jako jsou stavební půdorysy, modely nosných konstrukcí, vzduchotechniky a rozvodů médií a detailní modely výrobních zařízení, dopravníků a strojů. Balík nabízí množství funkcí pro detekci prostorových kolizí, optimalizaci využití ploch na bázi omezujících parametrů, simulace pohybu materiálu a osob, manipulace s objemnými díly, práci s knihovnamy standardních zařízení výrobních hal a podobně. Navisworks je jedna z aplikací tohoto balíku, která slouží pro integraci dat různých CAD formátů do jednoho prostředí pro snadnou vizualizaci, inspekci a analýzu v reálném čase – pro představu, mluvíme zde o interaktivním prohlížení modelů celých továren, často se stovkami tisíc komponent.

Autodesk dlouhodobě koketuje s vývojem on-line aplikací a testuje řadu nových technologií, které mění tvář tradičního konstruování na počítačích. Můžeme i z vaší strany v dohledné době očekávat náhlou změnu kurzu, jako se tomu stalo v posledním roce například u PTC?

S online aplikacemi Autodesk nekoketuje, již dlouho je totiž vyvíjíme a poskytujeme. Příkladem může být Autodesk Buzzsaw, portálové řešení pro koordinaci projektových týmů nabízené jako online služba, nebo MapGuide Enterprise a další technologie, které pracují s databázemi distribuovanými na síťových serverech. Dále pak například nedávno uvedená novinka, AutoCAD WS, pomocí něhož můžete pracovat se svými návrhy odkudkoliv. Vaše otázka ale zřejmě směřovala konkrétně k fenoménu cloud computingu a infinite computingu. Cloud je zřetelný a často diskutovaný fenomén, a je nabíledni, že výpočetní síla a infrastruktura poskytovatelů se rapidně zvětší a klesne cena. Autodesk samozřejmě vyvíjí aplikace, služby a nové licenční modely, které využívají výpočetní kapacity a dalších výhod cloudu a zprostředkují je našim zákazníkům. Žádnou zásadní revoluci ani změnu kurzu ale neočekávám. V nejbližších letech bude praktickým tématem tzv. hybridní computing, tj. kombinace desktopů a online služeb. Například uživatel aplikace, kterou používá denně na desktopu, získá v rámci předplatného přístup k doplňujícím funkcím, které potřebuje jednou za čas. Nebo je pro něj výhodnější využívat externí výpočetní kapacitu cloudu, což může být příklad vizualizace, simulace, konverze dat a podobně. Technologie pro nové formy poskytování aplikací a služeb vyvíjíme a budeme vyvíjet nadále. Některé novinky v tomto směru si mohou zájemci vyzkoušet na Autodesk Labs.

Článek byl publikován v magazínu PLM News 1/2011

Integrovaný vývoj produktů v knize Jiřího Marka

Na globálním trhu se udrží jenom silní hráči, kteří mají invenci a dokáží reagovat včas a kvalitně na zákazníkovy požadavky. Všechno úsilí výrobců by mělo směřovat k jednomu, a sice optimálnímu řešení pro jejich zákazníky. Každá výrobní firma se snaží hospodařit, tj. nakládat s vlastními prostředky tak, aby dosáhla prospěchu a její činnost byla hospodárná. Pokud bude existovat ve firmě vize, jak tyto náročné výzvy splnit, pak tato situace je přesně to, co může zajistit kýžený úspěch. Jestliže podnik nebude mít vizi a strategii pro dodávku zákazníkem požadovaného řešení, hrozí mu problémy končící mnohdy i krachem. Není to jenom kvalita výroby a výrobních postupů, které zajistí včasné dodání produktu zákazníkům. Klíčem k úspěšné eliminaci zbytečných nákladů, dlouhého času vývoje a ke zvýšení kvality může být integrace vývoje produktu napříč všemi útvary výrobního podniku po celou dobu jeho životního cyklu. Žádná z fází životního cyklu produktu a činnost útvarů podniku nemůže být viděna samostatně bez vazby na své okolí. Integrovaný vývoj produktu lze chápat jako proces, kdy při spolupůsobení zákazníka a jednotlivých útvarů firmy, např. pomocí projektového řízení, nebo jiného nástroje (třeba zdravého rozumu), vznikne produkt v optimalizované kvalitě a ceně a za minimální čas. Katalyzátorem integrovaného vývoje produktu je inovační proces, projektové řízení nebo aplikace vlastního systému řízení. Nedílnou součástí a stavebním kamenem je systematické konstruování, které realizují konstruktéři. Turbulentní prostředí globálního trhu a spoluúčast zákazníka při tvorbě inovovaného produktu vyžaduje nové přístupy. Efektivní nákup a štíhlá výroba jsou také integrální součástí integrace napříč útvary výrobního podniku. Management rizik se postupně stává nedílnou součástí snah výrobních podniků docílit shora uvedených výsledků.

Nepodceňovat konstruktéry!

Jak již bylo naznačeno, velmi důležitou roli hraje konstrukční oddělení (technický úsek), neboť stojí na počátku celého životního cyklu produktu. Náklady na produkt je možné nejvíce ovlivnit v počátečních etapách a potom, jak proces pokračuje, již čím dál méně. Čím později jsou v procesu realizace produktu prováděny nějaké změny, tím dražší tyto změny budou. Konstruktéři by měli být schopní součinnosti (integrace práce) s jinými odděleními a využívat jejich kooperace pro realizaci svých vlastních myšlenek. Konstruování produktu a konstruktéři byli dlouho podceňováni a nesprávně chápáni – konstruktér je stále považován za osobu, která kreslí čáry na papír nebo na obrazovku počítače pomocí jakéhosi softwaru. Často se v mnoha podnicích zapomíná na to, že tito lidé, kteří stojí na počátku zrodu produktu v nehmotné části, musí mít multidisciplinární znalosti – od ekonomie přes mechaniku po technologii, elektrotechniku a platnou legislativu.

Efektivněji využívat stávající zdroje

Klíč k tomu, jak obstát v konkurenčním boji, nespočívá nutně v nových provozovnách a vybavení, ale spíše v tom, jak využít firemní zdroje, jak lidi tak stroje, k dosažení převahy nad svými konkurenty na trhu dodáváním produktů vysoké kvality za nízké náklady a poskytováním spolehlivých služeb. Je více než patrné, že právě jednou z cest může být již výše zmíněný integrovaný vývoj produktu. Jde totiž o to, nalézt vhodný způsob, jak přimět dělníky, manažery a zaměstnance v oblasti inženýrství (konstruktéry a technology), výroby a marketingu pracovat společně. Integrovat svoje úsilí napříč celou firmou, aby byl splněn jeden jediný cíl – obstát v konkurenčním boji. Pokud se toto nepodaří, bude účinnost tvorby produktu malá a lidský faktor bude hrát spíše destruktivní roli. Sebelepší snahy, software, směrnice, pokyny, případně jiné metodické pomůcky, nemohou úplně odstranit mnohdy rušivý a negativní vliv lidského faktoru. Ten lze pouze pomocí zmíněných pomůcek eliminovat tak, aby bylo dosaženo požadovaného cíle s co nejmenšími ztrátami měřitelnými časem, financemi a ztrátou zdraví svých spolupracovníků, nebo nadřízených. Mahendra S. Hundal ve své knize „Systematic Mechanical Designing“ zmiňuje Hydovy myšlenky pro výrobní firmu z roku 1946, potřebné k tomu aby byla úspěšná:

• Konstruktéři produktu a procesu musejí pracovat společně.
• Buďte flexibilní. Nic není určeno navždy; všechno může být zlepšeno.
• Nástroje a mechanizace nejsou od toho, aby nahradily lidskou práci, ale spíš k tomu, aby poskytly lidské práci účinnou pomoc.
• Snažte se o trvalé zlepšování v produktech a výrobních procesech.
• Investujte do výzkumu a laboratorního vybavení a do vývoje nových produktů.

Jak je vidět, tyto více než šedesát let staré myšlenky, které jsou založeny na integraci procesů a útvarů podílejících se na tvorbě produktu, neztratily nic na své aktuálnosti ani dnes.

Příspěvek byl publikován v odborném magazínu CAXMIX 1/2010